主要性能：

●采用智能程序溫控儀控溫，PID參數(shù)自整定，固態(tài)繼電器調(diào)功，無(wú)觸點(diǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)，自動(dòng)完成烘干工藝全過(guò)程，能滿足任何固化曲線的要求，操作簡(jiǎn)便，性能可靠；精選國(guó)內(nèi)外電氣控制元件，使固化爐的電控部分可靠性達(dá)到更優(yōu)。
●在工藝溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)定時(shí)歇式性自動(dòng)排氣功能(根據(jù)用戶要求選配)。
●可選取走紙記錄儀、打印記錄或無(wú)紙記錄儀，對(duì)工藝全過(guò)程實(shí)行監(jiān)控，對(duì)干燥、固化結(jié)果進(jìn)行分析。
●根據(jù)所烘產(chǎn)品不同的擺放，選用合理的熱風(fēng)循環(huán)方式(頂加熱垂直送風(fēng)、底加熱水平送風(fēng)、側(cè)加熱垂直送風(fēng)等)使工作室內(nèi)溫度更均勻，線圈干燥、固化效果更優(yōu)。
●另設(shè)立超溫報(bào)警系統(tǒng)，溫度異常時(shí)能切斷加熱電源，發(fā)出聲光報(bào)警。
●可選配低壓照明燈系統(tǒng)一套，門設(shè)觀察窗，隨時(shí)可觀察工件固化狀況。
●采用密封電熱管加熱，抗氧化、性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)。
●底部鋪設(shè)軌道，可根據(jù)所烘產(chǎn)品重量不同選用手動(dòng)驅(qū)動(dòng)、鈍齒條驅(qū)動(dòng)、輥排驅(qū)動(dòng)、牽引小車驅(qū)動(dòng)等不同臺(tái)車驅(qū)動(dòng)方式。
●根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)使用情況，既可就近控制，多臺(tái)固化爐亦可選配計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)，可集中實(shí)現(xiàn)多臺(tái)固化爐控溫程序的設(shè)定、溫度曲線記錄等功能，操作簡(jiǎn)單、方便、控制可靠。
●保溫材料采用低導(dǎo)熱系數(shù)保溫棉，節(jié)能效果明顯。

臺(tái)車烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。臺(tái)車烘箱的型號(hào)很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)三部分組成。

高溫烘箱，就是當(dāng)溫度300攝氏度的烘箱。因?yàn)楫?dāng)烘箱溫度300攝氏度之后，其對(duì)烘箱本身的材質(zhì)有很大要求，同時(shí)由于高溫下氣體的運(yùn)動(dòng)變得難以控制，因此高溫烘箱對(duì)溫度的均勻性控制提出了高要求，相比低溫烘箱的要求高得多。

工業(yè)烤箱溫控儀用來(lái)控制和顯示溫度，當(dāng)箱內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，溫控儀控制加熱器連續(xù)發(fā)熱或間隙發(fā)熱，使箱內(nèi)溫度達(dá)到可控的目的。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)的作用是使干燥箱內(nèi)的空氣水平(臺(tái)式電熱鼓風(fēng)干燥箱)或垂直(立式鼓風(fēng)干燥箱)對(duì)流循環(huán)，使箱內(nèi)空氣吹送到電加熱器上加熱后送到工作室，然后由工作室吸入風(fēng)機(jī)再吹到電熱管上加熱，不斷循環(huán)加熱的同時(shí)也使箱內(nèi)溫度更加均勻。工作室的熱空氣可對(duì)潮濕的試樣物品加熱，水分也會(huì)因加熱變成水蒸氣混入熱風(fēng)中。

檢查干燥機(jī)時(shí)，特別要注意空氣過(guò)濾器和軟管。被堵塞的過(guò)濾器或壓扁的軟管會(huì)降低氣流，從而影響干燥機(jī)的運(yùn)行，損壞的過(guò)濾器會(huì)污染干燥劑，抑制它的吸濕能力，破裂的軟管可能將潮濕的環(huán)境空氣引入干燥氣流中，引起干燥劑過(guò)早地吸濕和高露點(diǎn);保溫措施不良的軟管和干燥料倉(cāng)也會(huì)影響干燥溫度。

如果物料從干燥機(jī)出來(lái)后沒(méi)有得到適當(dāng)?shù)母稍?，則應(yīng)檢查干燥料倉(cāng)是否有足夠大的空間以提供充分有效的干燥時(shí)間。有效的干案時(shí)間是指顆粒實(shí)際暴露在適當(dāng)?shù)母稍餃囟群吐饵c(diǎn)中的時(shí)間。如果顆粒在料合中的停留時(shí)間不夠，就得不到適當(dāng)?shù)母稍?。所以，?yīng)注意顆粒料或破碎料的大小和形狀，它們會(huì)影響干燥料的堆積密度和停留時(shí)間。