操作注意事項
1、此濾油機的大工作真空度為-0.095MPa，正常工作真空度應該在-0.085～-0.095MPa之間，如果真空度過高，真空泵內會凝結大量的水，造成氣流損失，縮短真空泵的壽命。
2、 當油中含水過高時，真空度大于－0.085以上，真空罐內的油液會產(chǎn)生“沸騰”現(xiàn)象，此時需調整真空罐進氣調節(jié)閥，降低真空度，消除泡沫，待運行一段時間，將油中的水分脫出相當?shù)牧亢?，再關閉真空罐進氣調節(jié)閥。
3、只有真空泵油在油標線以內，才允許開真空泵。真空泵工作時，要隨時檢查真空泵內的真空泵油，是否在真空泵上下油標線以內，如不在，應及時添加真空泵油至油標線以內，如果油位過低影響真空泵的性能和壽命，油位過高，則發(fā)生噴油現(xiàn)象。
4、若進油過快時，將進油閥門適當關閉，以調整進油量。
5、濾油機停置不用或在冬季停機時，一定要打開真空泵放油閥，將存油存水放盡，以免凍裂真空泵，再開機時按照真空泵說明書添加新油。
6、該濾油機在完全露天的情況下使用時，要注意防雨，以免雨水損壞電器元件。
7、每次停機時，檢查積液罐，排凈集液罐內的集水。

濾油機分類：
根據(jù)濾油機的原理不同，可分為：
一、板框濾油機
二、真空濾油機
三、聚結沉降濾油機
四、離心分離濾油機 　　
五、靜電吸附濾油機等等。
六、ZTS一體凈化設備。
根據(jù)濾油機的功能不同，可分為：
　　一、過濾雜質的濾油機，如板框濾油機、過濾加油機
　　二、過濾雜質、水分、氣體的濾油機，如真空濾油機
　　三、還原油品顏色、再生的濾油機。如，脫色再生濾油機 等等。

結構組成：
真空主要由下列系統(tǒng)組成：進油過濾系統(tǒng)；真空抽氣系統(tǒng)；真空破壞系統(tǒng)；真空噴淋系統(tǒng)；出油過濾系統(tǒng)以及反沖系統(tǒng)；真空濾油機具有在較低的溫度下真空除水和去除油液中雜質、絮狀物、金屬微粒兩大功能。其中進油過濾系統(tǒng)：由粗濾器、細濾器和過濾器組成；真空抽氣系統(tǒng)：由真空泵、分水器、單向閥和冷卻器組成；真空破壞系統(tǒng)：由進氣閥，干燥過濾器和真空破壞閥組成；真空噴淋系統(tǒng)：由由加熱器、真空罐、噴淋器、溫控器和液位計組成；出油過濾系統(tǒng)：由抽油泵、安全閥，金屬過濾(10~20μ),精過濾(5~10μ),超精過濾器(1~5μ)組成；2.1 反沖系統(tǒng)：當油壓表達到并超過一定讀數(shù)后（0.25MPa），指示燈亮報警，表示出油濾芯已嚴重堵塞，此時應動用反沖系統(tǒng)清洗濾芯。反沖能去除濾芯上累積的污染物，使濾芯能重復使用，延長了濾芯的壽命。

工作原理：
真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同原理而設計的，它由真空加熱罐精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，經(jīng)過有入口管道進入初濾器，清除較大的顆粒，然后進入加熱罐內，經(jīng)過加熱等40~75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內。進入冷凝器的水蒸氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出，在真空加熱罐內的油液，被排油泵排入精濾器通過濾油紙或濾芯將微粒雜質過濾出來，從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某鲇吞幣懦鰴C外。

兩大因素：
1、用油的需要。
　　 例如絕緣油，要通過高精過濾才能達到高的絕緣值，而大模數(shù)齒輪對雜質的要求就粗放得多。
2、油的粘度。
　 高粘度油不能通過細濾網(wǎng)，需要降低精度。
　如果片面強調油的清潔度而采用精密濾網(wǎng)，就會增加濾油機的運行成本。因為：
（1）濾芯經(jīng)常堵塞，需要頻繁清洗甚至更換濾芯。
（2）增大軸壓，使油可以較快通過濾網(wǎng)，但往往會因此壓壞濾芯。
（3）增設預熱油箱，提高溫度，降低粘度。
　 一般說來，精濾級的過濾精度選擇為：
　（1）絕緣油，選1～5μm。
?。?）46﹟以下潤滑油、透平油，選10～20μm。
?。?）內燃機油、齒輪油選20～50μm。

注意事項：
1、接通電源，要接好地線才能操作。
2、操作前，注意電機轉動方向，要符合箭頭方向。
3、沒有油循環(huán)時，不得打開加熱器，否則會燒壞加熱器，重則會炸。
4、排油前，打開出油管所有閥門。
5、工作環(huán)境溫度低于—30℃，+40℃，不宜使用。

真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內。
2.3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。
2.4使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現(xiàn)場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。

真空濾油機工作流程：
待處理油經(jīng)過粗濾器后進入加熱器進行加熱，加熱后的油經(jīng)過第二級過濾器到螺旋噴淋霧化系統(tǒng)，油液變?yōu)榇至ｌF狀下落到反應塔上進入真空分離室，水分即開始蒸發(fā)，油霧，在罐內形成立體的，多層面的蒸發(fā)結構，通過短時的循環(huán)，便可達到凈化目的。經(jīng)過除雜質、脫水、脫氣、除酸的油品在油泵的作用下經(jīng)過精密過濾器完成一個凈油工作循環(huán)。從真空分離室中分離出來的水蒸氣熱空氣進入冷疑器，大部分水蒸氣凝結為水存入積水倉，排出機外，油中熱空氣經(jīng)冷卻后由真空泵排出。

濾油機使用前準備和檢查：
1.真空濾油機的各部件在出廠前已經(jīng)過調試運行試驗，運到使用現(xiàn)場時須檢查各部件是否完好無損。檢查油泵與油泵電機連接軸是否同心、是否有松動現(xiàn)象，用手扳動油泵連接軸處查看是否有卡軸現(xiàn)象（如有此現(xiàn)象應立即校對油泵連接軸，直至校正后方可使用）。檢查真空泵與真空泵電機皮帶盤是否是一條直線，是否平行，有無錯位現(xiàn)象，皮帶松緊是否適中（如有此現(xiàn)象應校正后方可使用）。
2：將設備牽引到適合該設備運行的場所，真空濾油機安放平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。進油口接通機組油箱放油口，出油口接通機組油箱進油口。
3：濾油機上的配電柜以及油泵、真空泵、、加熱管、接線處應進行檢查，確保連接牢固、絕緣可靠。
4：油泵電機、真空泵電機、、試啟動觀察是否按要求方向旋轉（按箭頭標示方向），否則將電源調換相序。（反方向旋轉將會嚴重損壞設備）
5：在線進行油處理時，要適當補充同牌號油油箱油位正常。