催化燃燒介紹：

隨著我國經濟的發(fā)展，工業(yè)固定源的揮發(fā)性有機物(VOCS)對我國城市群和區(qū)域大氣污染的
影響日益凸顯。VOCS所涉及到的行業(yè)眾多，包括涂裝工藝、石油石化、包裝印刷、醫(yī)藥化工等。

目前VOCS凈化技術可以分為銷毀技術和回收技術兩大類?；厥占夹g是通過物理方法采用選擇性
吸附或者選擇性滲透實現(xiàn)富集分離有機污染物，包括吸附、吸收、冷凝以及膜分離等。銷毀技
術是通過氧化反應，將有機污染物氧化為二氧化碳和水等無害小分子的方法，包括催化燃燒、
催化氧化、生物氧化。低溫等離子體積光催化氧化等。目前蓄熱式催化燃燒或集成吸附濃縮技
術的蓄熱催化氧化技術成為工業(yè)VOCS污染治理的。

噴漆廢氣廣泛產生家具制作、汽車生產表面涂裝、機械生產表面涂裝、塑料五金等生產領域，
噴漆過程中一般會產生兩種污染物：一是漆霧，油漆在高壓作用下霧化成微粒，不同噴漆方式
都不能達到100％的著漆率，不能達到工件表面的漆霧顆粒會隨氣流彌散形成漆霧。二是有機廢
氣，正常油漆會采用稀釋劑萊西市，稀釋劑的一般成分為是甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁
酯、丙酮等。這些稀釋劑不會隨油漆附著在工件表面，會從噴漆以及后續(xù)過程中不斷的散發(fā)出來
形成有機廢氣。這些廢氣若不經處理直接排放到廢氣中不但會造成嚴重的環(huán)境污染，還會對人體
造成嚴重影響。

噴漆廢氣中含有大量漆霧顆粒，若不能凈化處理完全，活性炭很 容易被微小的漆霧顆粒污染，
堵塞活性炭比表面，使吸附速率下降，造成活性炭失效，活性炭吸附裝置更換和使用壽命變短。

活性炭脫附催化氧化過程需要把脫附出來的高濃度廢氣加熱到200℃以上，該部分廢氣若直接從
排氣筒排向大氣會造成大量熱能損耗。

特點：

1. 適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機廢氣 2．不產生二次污染，設備投資及運行費用低；

3．催化低溫分解，預熱時間短，能耗低，催化劑使用壽命長，催化分解凈化率高達97%以上；

4．設備運行穩(wěn)定，可靠，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便； 5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便，可靠；

6．系統(tǒng)安全設施完善，配有阻火器，泄爆口，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。



技 術 參 數(shù)：

1

處理風量20000M3/h

2

廢氣的介質有機廢氣

3

吸附箱3000×2000×2000mm以實際為準

4

活性碳裝置填量15M3單個

5

吸附風機4-72NO875kw

6

主排管道Ф800mm3mmQ235A鋼板

7

工作方式2：吸一脫二、催化燃燒裝置部分

8

催化燃燒裝置LCO-300

9

處理風量3000m3/h

10

管路350×350mm

11

脫附風機YX9-35NO6.3C5.5kw

12

補新風機4-68NO3.5A2.2kw

13

電加熱啟動功率30Kw

14

實際使用0-自控

15
預熱設定溫度250～280℃調試時調整

16
催化劑使用壽命8000h


原理：

利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。將飽和
的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，通過除塵阻火器系統(tǒng)，
然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床
的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣
體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統(tǒng)就可以通過自控系統(tǒng)實現(xiàn)補償加
熱，使它完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準。



產品優(yōu)勢：
A、該設備設計原理，用材特，性能穩(wěn)定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地
面積小、重量較輕。

B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，
低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗
電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一，同時加熱功率維持時間為1小時左右，節(jié)約能源。

E、吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體
再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

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適用于：

例如噴涂、包裝印刷及橡膠等行業(yè)，所產生的廢氣主要由揮發(fā)性溶劑、稀釋劑分子和不揮發(fā)的漆
霧分子混合而成，其中揮發(fā)性溶劑及稀釋劑主要成分是苯類化合物，如苯、甲苯、二甲苯等有機
物，這類廢氣統(tǒng)稱為有機廢氣，需要治理。

目前有機廢氣的處理方法主要有吸收法、光催化法、等離子體法、熱力燃燒法、催化燃燒法、膜
分離法、冷凝法和吸附法。其中，吸收法技術相對成熟，不過吸收往往需要采用合適的溶劑，
溶劑本身還可能會產生二次污染；通常，還需定期更換溶劑，成本較高，較難推廣應用。

光催化法及等離子法適用于中低濃度廢氣治理，對例如噴漆行業(yè)這種風量大、濃度高的工況，因
其處理效率低，而在此行業(yè)使用率很低。

熱力燃燒和催化燃燒方法投資費用高，對于中小企業(yè)來說很難承擔高昂的投資費用</a></a>

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