壓濾機(jī)一般由頭板、尾板、濾板、液壓缸、主梁、傳動(dòng)及拉開裝置等部分組成。液壓缸活塞推動(dòng)頭板,使濾板壓緊相鄰的濾板形成濾室;由泥漿泵將泥 漿送入濾室,水透過濾布經(jīng)排液口排出,固體泥漿在濾室形成濾餅。當(dāng)泥漿充滿濾室后,用高壓泵繼續(xù)對(duì)泥漿進(jìn)行加壓過濾,使固液在濾室內(nèi)分離。

壓濾機(jī)是機(jī)械設(shè)備的一種，指以濾漿泵或者是通過壓縮空氣產(chǎn)生的壓力為過濾推動(dòng)力的過濾設(shè)備。壓濾機(jī)的過濾壓差要比真空過濾機(jī)高得多,通常可達(dá)0.5MPa或更高,而真空過濾機(jī)的過濾壓差還達(dá)不到0.1MPa。

壓濾機(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域
(1)傳統(tǒng)應(yīng)用行業(yè)：1)環(huán)保:市政污泥、農(nóng)村污泥、自來水污泥、工業(yè)廢水污泥、河道湖泊污泥等。2)化工:鈦白粉、白炭黑、染料、顏料、鋰化工、鎳鈷化工等。3)礦物及加工:洗煤(精煤、焦煤等)、冶煉污水處理和金屬礦(鐵礦、鋅礦等)。4)食品:淀粉、制糖、酒精、油脂，果汁果膠。植物蛋白、醬油和食品添加劑等。5)醫(yī)藥:醫(yī)藥中間體、中成藥、原料藥、玻尿酸、保健品、抗生素、維生素等。
(2)新興應(yīng)用行業(yè)：1)新材料:氧化鉻、石墨烯、磁性材料、納米材料、聚乳酸及新型高分子材料等。2)砂石骨料:建設(shè)用砂石(機(jī)制砂)的濕法制砂。3)新能源:鋰電池、光伏。核能:在鋰電池領(lǐng)域，壓濾機(jī)應(yīng)用于鋰電池鋰礦、鹽潮提鋰、正極材料、石墨負(fù)極、PVDF樹脂材料、鋰電池回收等過程中的過濾、洗滌環(huán)節(jié)及廢水處理環(huán)節(jié)。

壓濾機(jī)是一種低耗能、率間歇性的加壓過濾設(shè)備。用于各類懸浮液的固液別離，是依托壓緊安裝將濾板壓緊，再將懸浮液用泵壓入濾室，經(jīng)過濾布來到達(dá)將固體顆粒和液體別離?，F(xiàn)有壓濾機(jī)種類規(guī)格，過濾面積從0.6～1180平方米，設(shè)備有加強(qiáng)聚丙烯壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)、隔閡壓濾機(jī)、吊頸式壓濾機(jī)。設(shè)備還可以選用防腐、回吹、明流、暗潮、可洗、不成洗方式，并依據(jù)客戶要求可制造主動(dòng)拉板、手動(dòng)拉板、曲張桿、PLC程控、接液翻板、集液槽、主動(dòng)洗布功用。

壓濾機(jī)設(shè)計(jì)合理、美觀、通用性強(qiáng)、取材考究、耐用鞏固。濾板采用點(diǎn)狀圓錐凸臺(tái)設(shè)計(jì)，模壓成型，過濾面積大，過濾速度快、過濾周期短，別離結(jié)果好，合用局限廣等特點(diǎn)。 凸臺(tái)設(shè)計(jì)，模壓成型，過濾面積大，過濾速度快、過濾周期短，別離結(jié)果好。

什么是壓濾機(jī)？ 壓濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，可以將懸浮固體顆粒從液體中分離出來，用于某些工藝中所的過濾和干燥工序。
壓濾機(jī)是一種用于分離固液的機(jī)械設(shè)備，它的主要作用就是通過過濾介質(zhì)對(duì)輸入的物料施加一定的壓力，使液體滲析出來。

壓濾機(jī)是一種固液分離設(shè)備，主要用于處理固體、液體或氣體混合物，以實(shí)現(xiàn)固體顆粒與液體的分離 壓濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，涉及化工、食品加工、石油、造紙、建筑材料等多個(gè)行業(yè)。通過在一定的壓力下進(jìn)行過濾，壓濾機(jī)能有效分離出固體廢物中的有用成分，同時(shí)減少?gòu)U物的體積和重量，便于后續(xù)處理或運(yùn)輸。

壓濾機(jī)是一種常用的固液分離設(shè)備，在污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用較多，主要由傳動(dòng)部分、濾板部分、壓緊板部分、止推板部分及壓緊裝置（主要是液壓壓緊裝置）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、輔助部分組成。

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中針對(duì)污泥的處理設(shè)備，是污泥處理過程中常用的設(shè)備，它由五個(gè)部分組成，分別是壓濾機(jī)框、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、濾板和濾板傳輸系統(tǒng)。工作原理比較簡(jiǎn)單，由液壓發(fā)力壓緊板框組，沉淀的污泥從中間進(jìn)入，分布在濾布之間，由于板框壓緊，污泥不能溢出，在螺桿泵和隔膜泵的高壓下，污泥中的水從濾布中滲出，流入回水管，而泥餅留在空腔中，板框卸壓后，濾板打開，泥餅依靠重力落下，至此也就完成了后一道工序。