磨削液使用中存在的問題：
由于磨削加工所產(chǎn)生大量的細(xì)小顆?；旌显谀ハ饕褐?，靠自然澄清需要極長的時間，在機床磨削加工的過程中想要澄清基本是不可能實現(xiàn)的，由于這些細(xì)小顆粒的存在，直接導(dǎo)致了磨削液逐漸變得渾濁，影響產(chǎn)品精度、表面光潔度、加快刀具磨損、損壞冷卻泵，嚴(yán)重者甚至對機床精度造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。

傳統(tǒng)磨削液處理方法：
1、自然沉淀，通過水箱做隔槽增加隔離沉淀時間，此辦法對大顆粒有一定的效果，但是由于機床在加工過程磨削液處于流動狀態(tài)，對于懸浮的顆粒幾乎不起任何作用；
2、使用濾紙過濾，濾紙過濾能夠去除一部分顆粒，由于濾紙使用的一次性，在線加過工過程，消耗也是比較大；
3、直接使用磁性過濾器，此辦法能去除一定的顆粒，但是對于砂輪粉等去除效果不佳；
4、磨削液得不到有效處理，顆粒物達(dá)到一定的濃度只能更換磨削液，更換過程麻煩，并會產(chǎn)生大量的廢液。

磨削液凈化機處理方法：
1、凈化使用濾籃直接過濾，可有效過濾出大于0.5mm較粗的固體顆粒，濾籃采用不銹鋼結(jié)構(gòu)，使用安裝方便、可重復(fù)使用，無耗材；
2、二級凈化使用的自旋高速離心分離結(jié)構(gòu)，能分離懸浮中的微小顆粒，顆粒量小0.02mm,采用特殊合金材料結(jié)構(gòu)，耐壓耐磨，無耗材；
3、三級凈化使用特強磁分離結(jié)構(gòu)，快速提取金屬粉末并去除水分，達(dá)到金屬粉快速干濕分離，分離出較為干爽的鐵渣粉。

產(chǎn)品特點
1、使用600W大功率電機，插電即可使用，無需用氣。
2、特有高速離心分離功能，可實現(xiàn)在線凈化，不影響正常生產(chǎn)；
3、顆粒過濾凈化精度高，分離顆粒徑達(dá)到20微米；
4、內(nèi)置18L大容量濾，且設(shè)有可視窗口，方便時時查看；
5、純物理過濾，不改變磨削液的成分。

磨削液凈化機采用智能三級分離技術(shù)，快速去除磨削液中懸浮的細(xì)小顆粒，分離率達(dá)到95%以上，智能化控制，一鍵啟動功能，操作簡單，維護(hù)方便，無耗材，工作1小時不到1度電。
磨削液凈化機特有高速離心分離功能，可實現(xiàn)在線凈化，不影響正常生產(chǎn)，外觀設(shè)計小巧美觀，安裝萬向輪，方便在車間推行。
由于磨削加工所產(chǎn)生大量的細(xì)小顆?；旌显谀ハ饕褐校孔匀怀吻逍枰獦O長的時間，在機床磨削加工的過程中想要澄清基本是不可能實現(xiàn)的，由于這些細(xì)小顆粒的存在，直接導(dǎo)致了磨削液逐漸變得渾濁，影響產(chǎn)品精度、表面光潔度、加快刀具磨損、損壞冷卻泵，嚴(yán)重者甚至對機床精度造成不可逆轉(zhuǎn)的損壞。而磨削液凈化機就很好的解決的上述存在的問題，智能三級分離，前置過濾+高速離心分離結(jié)構(gòu)+智能分離結(jié)構(gòu)，能快速度分離磨削液中懸浮的細(xì)小顆粒，大大提高磨削液使用壽命，緩解污水處理環(huán)保壓力。
帝昂天科磨削液凈化機，是公司自主研發(fā)生產(chǎn)的設(shè)備，可貼牌代加工，或根據(jù)客戶車間情況、加工工藝等實際工況需求來定制，也可按客戶要求來定制設(shè)計產(chǎn)品外觀、色彩、體積等。公司已通過ISO9001認(rèn)證體系管理，通過GB/T29490知識產(chǎn)權(quán)管理認(rèn)證。
廣州帝昂天科自動化設(shè)備有限公司致力于幫助金屬加工領(lǐng)域的客戶，解決車間化學(xué)油品使用過程中帶來的一系列污染問題。使用本公司技術(shù)和設(shè)備，從而幫助客戶從源頭減少“廢水、 廢氣、廢渣”的產(chǎn)生，改善車間粗放式管理，降低企業(yè)末端治理成本，讓車間低成本輕松落實清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減污、增效”的目的，也為社會青山綠水貢獻(xiàn)一份力量。