特點：
　　- 溫度控制：電機烘箱采用的溫度控制系統(tǒng)，可以地控制內(nèi)部溫度，并保持穩(wěn)定性。
　　- 多功能操作：除了基本的加熱和干燥功能外，還可根據(jù)需要進行不同程度的恒溫、計時、循環(huán)等操作。
　　- 安全可靠：具有過載保護、漏電保護等安全裝置，確保使用過程中人員和設備安全。
　　- 節(jié)能環(huán)保：采用隔熱材料和節(jié)能設計，減少能源消耗并降低對環(huán)境的影響。

電機烘箱是一種用于加熱和干燥各種材料的設備，以滿足工業(yè)生產(chǎn)和實驗室測試的需求。其的溫度控制和多功能操作使其在各種工業(yè)生產(chǎn)和實驗室測試中發(fā)揮重要作用。隨著對材料加工和干燥需求不斷增長，預計電機烘箱將繼續(xù)得到改進，并滿足不同行業(yè)的需求。

設計要點:
　　a) 溫度范圍選擇: 根據(jù)不同需求選擇合適的溫度范圍，可以根據(jù)具體應用需要確定高工作溫度。
　　b) 加熱方式選擇: 常見的加熱方式有電阻絲加熱、發(fā)射管輻射加熱以及紅外線輻射加熱等，在選取時要考慮能耗、加
　　熱速率以及對產(chǎn)品影響等因素。
　　c) 控制系統(tǒng)設計: PID控制系統(tǒng)可實現(xiàn)控溫，可以設置上下限報警功能，同時還可提供數(shù)據(jù)記錄與遠程監(jiān)測等功能。

電機烘箱是一種用于烤干和固化電機繞組的設備，其設計和選型需要考慮以下因素：
　　1.溫度需求：需要了解電機繞組需要達到的溫度范圍，從而確定烘箱的高工作溫度，以便選擇適當?shù)募訜崞骱涂刂葡到y(tǒng)。
　　2.烘箱尺寸：根據(jù)電機繞組的尺寸和數(shù)量，以及烘箱內(nèi)部的空間要求，確定烘箱的尺寸和容量。同時也需要考慮烘箱的移動和維護方便性。
　　3.加熱器類型和功率：常見的熱源有電熱管、紅外線燈管和電熱膜等，需要選擇適合溫度需求和烘箱大小的加熱器，并計算出所需的功率。
　　4.熱傳導系統(tǒng)：為了使烤箱內(nèi)部溫度均勻，需要設計合理的熱傳導系統(tǒng)，包括空氣循環(huán)風扇、熱風管道等，確保電機繞組的每個部位都能受到均勻的熱。
　　5.控制系統(tǒng)：烘箱的控制系統(tǒng)需要能夠準確地監(jiān)測和調(diào)節(jié)烤箱內(nèi)部的溫度，常見的控制器有PID控制器和PLC控制器等，需要選擇適合的控制器和傳感器。
　　6.安全性設計：烘箱需要考慮電器安全性和操作安全性，應包括排除電擊風險、防止燒傷、防止過熱等需要考慮在內(nèi)。

電機烘箱在使用之前需要做哪些工作?
　　1、真空烤箱安放在室內(nèi)干燥的地面和工作臺面處，不必使用其他固定裝置。
　　2、應在供電線路中安裝閘刀或空氣開關一只，供真空干燥箱，并用比電源線截面積粗一倍之導線作接地線。
　　3、真空烤箱通電前，先檢查真空干燥箱的電氣性能，并應注意是否有斷路或漏電現(xiàn)象。
　　4、待一切準備就緒，可放入試品，關上真空干燥箱箱門，真空干燥箱必要時可旋開排氣閥，空隙約10mm左右。
　　5、接上電源后，即可開啟加熱開關，真空干燥箱將溫度設定撥盤撥至所需的工作溫度值。
　　6、注意操作的規(guī)范性。
　　7、當溫度升至所需工作溫度時，調(diào)至綠燈熄滅，再作微調(diào)至綠燈復亮，在此指示燈交替明滅處即為恒溫點，此時即可再把旋鈕作微調(diào)至綠燈熄滅處令其恒溫(很可能在恒溫時，溫度仍繼續(xù)上升，此乃余熱影響，此現(xiàn)象約半小時左右即會處于穩(wěn)定)。當真空干燥箱工作室內(nèi)溫度穩(wěn)定時(即所謂“恒溫狀態(tài)”)則可將控溫器再稍作調(diào)整，以提高溫度控制的度，用此法可選取任何工作溫度
　　8、真空烤箱恒溫時，應關閉高溫開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫精度，工作溫度小于150℃時，只需一組加熱器工作，應關閉高溫開關。

對于電機烘箱使用過程中是該先抽真空再升溫加熱還是先升溫加熱再抽真空的問題。
1、產(chǎn)品放入電機烘箱里抽真空是為了抽去產(chǎn)品材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱產(chǎn)品，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，這樣就可以避免這種危險。
2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時候，熱量必然會被帶到真空泵上去，從而導致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
3、加熱后的氣體被導向真空壓力表，真空壓力表就會產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。