陶瓷過濾膜是一種主要由Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等無機(jī)材料制備而成的多孔膜，具有分離、耐酸堿、耐有機(jī)溶劑、抗微生物、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、再生性能好、分離過程簡單、操作維護(hù)簡便、使用壽命長等眾多優(yōu)勢。在環(huán)保、污水處理、氣體凈化、食品加工、膜催化、生物醫(yī)藥、氣體分離、膜生物反應(yīng)器、資源回收再利用、精細(xì)化工等眾多領(lǐng)域廣泛應(yīng)用?？捎糜诠に囘^程中的分離、澄清、純化、濃縮、除菌、除鹽等。

無機(jī)分離組件的粒徑范同在0.45μm±0.05，是不對稱分離膜。在無機(jī)膜管燒結(jié)而成的多孔支撐體上通過溶膠一凝膠鍍上一層納米級的微粒。作為支撐體的顆粒比較粗大，孔徑也比較小，在5～lOμm之間，僅用它來作分離是不夠的，它主要起支撐作用，分離組們的機(jī)械強(qiáng)度要求。起主要分離作剛的掛其表面所鍍的脫層，其顆粒的粒釋住l～2um，孔徑托0.45um，其粒徑分布均勻，孔釋分布窄，孔隙牢高。支撐體與表面膜層的孔徑，粒徑可由1-3b看出，屆典型的撲對稱分離膜。該膜的分離屬于微孔過濾過科，借助膜兩邊的壓力差和濃度差而實現(xiàn)不同粒徑范圍組分的分離。粒子被截留的機(jī)理取決丁膜的性能(物理的和化學(xué)的)和膜與粒子間相互作用的性質(zhì)。當(dāng)膜的孔徑小于懸浮粒子的尺寸，粒子以其幾何形狀被阻擋，不能進(jìn)入或通過膜，而與透過組分分離，這種分離機(jī)理為表面過濾或篩濾機(jī)理。若膜的孔徑較粒子尺可為大，在這種情況下，粒子能進(jìn)入膜孔內(nèi)，當(dāng)它與孔壁相接觸并粘附于壁內(nèi)，在慣性沖掩、擴(kuò)散、截留等多種分離作用力作用下得到分離。

陶瓷膜采用表面過濾和濃縮過濾方式，過濾流體通過過濾元件內(nèi)部向外部滲透，在高速流體的沖刷下，過濾元件表面不易形成濾餅層，有助于保持過濾流速的穩(wěn)定性。正常運(yùn)行周期在48小時以上，根據(jù)具體情況設(shè)定壓力或流量進(jìn)行定時清洗。我公司的過濾器采用瞬時在線反沖技術(shù)和膜清洗技術(shù)、密封技術(shù)，取得了良好的效果。過濾器運(yùn)行時可以設(shè)置回流循環(huán)或不循環(huán)兩種方式，選擇回流循環(huán)方式時，循環(huán)水通過循環(huán)管道進(jìn)入過濾器進(jìn)口管道，待循環(huán)一定程度后將其排放掉，因此過濾器凈水出水率在95%以上。

主要特點(diǎn)：
1.陶瓷膜支撐體材質(zhì)為99%以上高純度氧化鋁，機(jī)械性能更好，產(chǎn)品耐酸堿及化學(xué)腐蝕性能強(qiáng)，使用壽命長；
2.將納米技術(shù)引入陶瓷膜支撐體制作，了支撐體的多孔性和均勻性特點(diǎn)，開口孔隙率大大提高，使陶瓷膜開口孔隙率高達(dá)48%以上；
3.將納米技術(shù)引入過渡層和膜層制作工藝，使支撐體涂膜后整體通透阻力小，膜通量大，抗污染性強(qiáng)；
4.機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨，適合在線反沖洗，容易清洗，配套的陶瓷膜系統(tǒng)設(shè)計操作簡便。
5.膜工作壓力：0.2-0.6MPa
6.膜表面流速:不低于2-3m/s
7.膜的清洗:在線脈沖清洗化學(xué)清洗
8.特點(diǎn)：較高的過濾精度（過濾精度更高可達(dá)０.１微米）和過濾速率，
9.表面過濾:防止過濾元件表面堵塞，提高過濾元件再生性能和運(yùn)行周期
10.高的流速形成表面湍流,提高剪切力，阻止過濾元件表面濾餅形成
11.濃縮過濾:連續(xù)運(yùn)行
12.良好的耐熱性能和化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，適用于各種介質(zhì)過濾
13.自潔凈狀態(tài)好具有良好的抗微生物侵蝕能力和良好生物化學(xué)相容性