混捏：在已經(jīng)磨粉的無煙煤中加入煤焦油瀝青等粘合劑在混捏設(shè)備中混合均勻。混捏的目的是使固相的煤粉與液相的煤焦油充分的混合，賦予混合料以塑性和流動(dòng)性，使煤粉的細(xì)小顆粒充分地、均勻地被煤焦油充填和包裹，煤瀝青在經(jīng)過炭化后形成炭骨架。

成型：這個(gè)是用液壓設(shè)備將混捏好的碳粉原材料在一定條件下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；

炭化：炭條經(jīng)風(fēng)干后炭化，炭化好的炭化料經(jīng)篩分成合格的炭化料，加入活化爐進(jìn)行活化；

活化：通過催化活化使經(jīng)過炭化的炭條進(jìn)一步撕裂擴(kuò)孔增孔成微孔高度發(fā)達(dá)的微晶結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。

篩分：活化好的活化料經(jīng)過篩分、包裝即為柱狀活性炭成品；活化料篩分時(shí)的篩下物用于生產(chǎn)副產(chǎn)品加以回收，篩下物顆粒部分用于生產(chǎn)破碎狀顆粒活性炭成品，篩下物粉末部分通過磨粉生產(chǎn)粉狀活性炭成品。

柱狀活性炭生產(chǎn)的工藝流程大概流程就是這樣的，但是生產(chǎn)起來，每一個(gè)細(xì)節(jié)、每一個(gè)環(huán)節(jié)都非常重要，都可能會(huì)導(dǎo)致終的成品無法滿足我們的使用要求

柱狀活性炭工藝流程的工序如下：磨粉→捏合→成型→炭化→活化等一系列工序精制而成，詳細(xì)的過程如下：

磨粉：將無煙煤材料進(jìn)行破碎、磨粉的到一定細(xì)度，一般為200目。磨粉的目的是為了將煤進(jìn)行預(yù)氧化處理，增加其表面積，易于活化。

柱狀活性炭對(duì)水體中的揮發(fā)性有機(jī)物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發(fā)性有機(jī)物去除率達(dá)到25%~65%。比較各種不同分子量有機(jī)物的吸附規(guī)律可以看出，對(duì)于揮發(fā)性有機(jī)物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽(yáng)離子嫩黃的吸附規(guī)律類似，即對(duì)于水體中的小分子有機(jī)物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。

質(zhì)柱狀活性炭廠家針對(duì)不同的用途開發(fā)了不同的材料，材料的種類一直在增加。這么多不同種類組成的材料混雜在一起，使廢料的再生循環(huán)很困難。因此，從提高金屬材料的再生循環(huán)性這一觀點(diǎn)來看，金屬制品的全部部件由單一合金體系制造是理想的，而且所含的合金元素的種類越少越單純，煤質(zhì)柱狀活性炭其再生循環(huán)就越容易。

主要包括煤質(zhì)柱狀活性炭和木質(zhì)柱狀活性炭(木質(zhì)包含椰殼和木質(zhì))。

　　木質(zhì)柱狀活性炭采用木屑、椰殼等為原料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成的柱狀活性炭比傳統(tǒng)的煤質(zhì)柱狀炭灰份低、雜質(zhì)少、CTC占優(yōu)勢(shì)。