產(chǎn)品特點
（1）耐高溫,即≤400℃；
（2）耐高壓,濾芯能承受2MPa的壓差；
（3）耐腐；
（4）體積小易裝卸它處理氣量大,反吹清洗時用氣量小,速度快,耗能??；
（5）清灰效果好等特點

應用舉例
煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經(jīng)過45um的濾芯過濾后的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而終的含塵量濃度≤5mg/ m3

采用的木漿纖維濾紙,高強度聚酯纖維非織布等濾材適合各種工業(yè)生產(chǎn)除塵系統(tǒng)的需要。應用于：涂裝設備、工業(yè)除塵、中央空調(diào)風管清洗、噴粉噴涂、噴砂作業(yè)、顏料工業(yè)、木材加工的過濾等.精度可達0.3微米！過濾效率99.96%！進口長纖維聚酯濾料，纖維相互交錯，分布均勻。耐磨性好，比傳統(tǒng)濾料更能經(jīng)受氣流的脈沖反吹，濾料挺度好，且可反復清洗。端蓋、中心骨架均為電鍍鋅件，不生銹。

濾筒除塵器的選型參數(shù)參考說明：
在濾筒除塵器的選型過程中，有幾個關鍵參數(shù)需要我們考慮。，過濾風速是濾筒除塵器選型的關鍵參數(shù)之一。過濾風速應根據(jù)應用場合的環(huán)境、粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定。在一般情況下，入口含塵濃度應控制在15～30mg/m3，過濾風速不應大于0.6～0.8m/min。當入口含塵濃度在5～15mg/m3時，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min。當入口含塵濃度在≤5mg/m3時，過濾風速不應大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風速時，為了降低設備阻力，一般過濾風速選擇時不宜太大。
其次，濾筒除塵器是采用的PS或PSU高分子涂層纖維濾料。當過濾氣體為常溫或者低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料。如果用于高溫場合時，則應采用PSU高分子涂層纖維濾料。如用于有特殊要求場合時，在訂貨前提前說明，以便我們再另行選擇濾料。
后，排灰形式的設計也是濾筒除塵器選型的重要考慮因素。SHLT系列濾筒式除塵器設計中均采用螺旋輸送機排灰（而當只有1-5列的除塵器采用星形排料器排灰）。
綜上所述，濾筒除塵器的選型需要考慮過濾風速、過濾材料和排灰形式等多個因素。正確的選型能夠除塵器的過濾效果和長期穩(wěn)定運行，同時也能降低設備的能耗和維護成本。

濾筒式除塵器主要有如下特點：

1、采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大濾袋，維修費用低。?

2、采用目前國際上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。?

3、設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。?

9、濾筒除塵器廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。
濾筒除塵器維護和檢修
1、除塵器要有專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保系統(tǒng)正常運行。?

2、傳動部位定期注油。

3、發(fā)現(xiàn)排灰口冒灰，表明已有濾筒破漏，應及時檢修、更換。?

4、除塵器的阻力一般為1400～1600Pa，清灰周期可根據(jù)阻力情況進行適當調(diào)整。

5、壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器及氣包低點的排污閥要定期排污（每月一次）。

6、控制閥要有專人檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查（每月一次）。電磁閥的檢測通過氣缸動作是否正常來判斷，脈沖閥的檢測通過氣包上壓力表的數(shù)值變化來判斷。

7、脈沖閥用氣總管雜質(zhì)需定期排雜質(zhì)（每月一次）。