溫度：
超過濾料耐溫上限會導致布袋收縮、硬化甚至燒毀（如滌綸在 150℃以上易熔化）；低于露點溫度可能結(jié)露，導致粉塵黏結(jié)堵塞布袋。
建議根據(jù)煙氣溫度波動范圍，選擇耐溫略實際高溫度的濾料（如實際 180℃，選耐溫 200℃以上的 PPS 或芳綸）。


維護要點：
定期檢查布袋是否破損（可通過除塵器出口粉塵濃度突然升高判斷）、堵塞（系統(tǒng)阻力持續(xù)上升）或脫落（濾袋與花板密封失效）。
清灰周期需合理：清灰過頻會加劇濾料磨損，過疏則導致阻力過大。
避免濾料接觸油、水（如壓縮空氣中的油水分離器失效），否則會導致粉塵黏結(jié)，難以清灰。

更換時機：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標（超過排放標準），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過設(shè)計值 1.5 倍以上（如設(shè)計阻力 1200Pa，實際達 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理損壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或濾料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標、腐蝕性增強）。

匹配濾料材質(zhì)
根據(jù)煙氣溫度、粉塵腐蝕性、黏性等核心參數(shù)選擇濾料：如高溫煙氣（180-200℃）選 PPS 或芳綸，避免用滌綸（超過 130℃易老化）；含酸性水汽的工況選抗水解 PPS，而非普通 PPS（易脆化）。
高黏性 / 細粉塵（如瀝青煙、炭黑）選擇覆膜濾料（表面覆 PTFE 膜），減少粉塵嵌入纖維內(nèi)部，降低清灰時的摩擦損耗；粗顆粒粉塵（如礦石粉）選耐磨性強的針刺氈（如滌綸針刺氈），而非機織布（易被沖刷破損）。

嚴格控制煙氣溫度
避免超溫：安裝溫度監(jiān)測儀（如熱電偶），當煙氣溫度超過濾料耐溫上限（如滌綸 130℃、PPS 190℃）時，立即啟動降溫裝置（如冷風閥、噴淋降溫），防止濾料熔化、硬化。
防止結(jié)露：煙氣溫度需露點溫度 10-15℃（如含硫煙氣露點約 80℃，則控制煙氣溫度≥90℃），避免水汽凝結(jié)導致粉塵黏結(jié)布袋，形成 “板結(jié)”（清灰無效，阻力驟升）?？赏ㄟ^預熱器或保溫層維持溫度穩(wěn)定。


為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導致布袋損壞。