布袋除塵器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯(lián)，簡介如下：
粉塵排放超標
造成粉塵排放超標的基本原因
1、濾袋表面的初始層不夠；
2、濾袋破損；
3、濾袋裝配不良；
分別敘述如下：
1、濾袋表面的初始層不夠
在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。
有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。
在設定除塵器脈沖清洗的周期時，以能除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設定的脈沖清洗周期時間長為好，脈沖清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進出口壓力設定的穩(wěn)定性。
如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。
粉塵的負載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。
2、濾袋破損 （磨損、燒毀、腐蝕）
濾袋的使用占除塵器維修費用的大，高可達維修費用的70%以上。其基本的情況是磨損、燒毀、腐蝕等，解決的方法可以采用以下幾種方式：
（1）磨損
過高的過濾氣速，致使粉塵沖擊、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損，解決的方法：調整除塵器的廢氣流量，當預期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以除塵器工作在穩(wěn)定的氣量。
除塵器的進氣分布不均，容易使高含量的含塵廢氣直接沖擊局部濾袋，容易使廢氣進口處部分濾袋穿孔、使用周期過短，解決的方法：在除塵器進風口導管處安裝進氣分布導板，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。
濾袋間的距離過小、籠骨彎曲等容易造成濾袋間的磨損，例如玻璃纖維彼此之間磨損很敏感，應調整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的籠骨。
濾袋與籠骨的直徑相差關系，太小時清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高噴吹空氣的壓力，太大時濾袋與袋籠的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比龍骨的周長大10～20mm,長度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

脈沖除塵器的工作原理是什么，脈沖除塵器是指通過噴射壓縮空氣來除去附著在過濾介質（布袋或濾筒）上的粉塵的方法，根據(jù)除塵器的尺寸，可以有幾組脈沖閥，由脈沖控制器或可編程控制器控制，一次開啟一組脈沖閥，將其控制的布袋或濾筒部分除塵，其他布袋或濾筒工作正常，下一組脈沖閥在沖洗閥開啟一段時間后，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成，中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。運行過程中，含塵氣體從進風口進入灰斗，粗塵顆粒直接落在灰斗底部，細塵顆粒隨氣流向上進入中下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱至潔凈氣體收集管排氣管，經(jīng)排氣扇排入大氣。
布袋除塵器的內部結構介紹。 布袋除塵器的內部結構介紹XMJ2014.4
1. 凈氣室：布袋除塵器凈氣室裝有噴吹管和壓縮空氣氣包以及脈沖閥還有壓縮空氣管路等。根據(jù)規(guī)格不同凈氣室內分若干個室，互相之間用鋼板隔開互不通氣。每個室都設有一個提升閥以及若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管且每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。
2. 濾室：包括花板和濾袋組件以及煙氣進口煙道等。布袋除塵器濾袋材料是柔性的透氣性介質一般為針刺或是覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐以在過濾時不至于被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體懸掛在花板上濾室下方裝有灰斗也通常作為煙氣的進口?；叶分械膶Я靼逵形者M口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流的作用，能夠保護濾袋免遭磨損并使各個濾袋的負荷均勻。