振動料斗直接安裝在貯料倉下部，通過斗體的振動將激振力傳遞給物料，使物料活化。有效的消除了料倉的起拱、堅井、堵塞和粘倉等現象，使經過活化的物料連續(xù)、均勻地流出。使用前將振動電機接通電源，振動電機起振，其產生的激振力使給料斗下部在水平方向產生強烈的振動，此振動通過錐面或球面活化器將水平激振力分解為法向力和切向力，法向力呈放射狀傳遞到物料深處，切向力使物料受剪，從而消除倉內物料的起拱，使物料像流水一樣從出料口排出。切斷電源，振動電機停振，排料可停止。

振動料斗日常檢查及保養(yǎng)

振動器上每一個緊固件緊固可靠，尤其是機殼與支承座間的聯結螺栓及可調偏心塊的鎖緊螺栓，每一次使用定要仔細檢查，如有松動，須緊固牢靠后方可開車使用。
振動器在使用過程中，應充分軸承有良好的潤滑條件。其軸承的潤滑脂采用二氧化鉬2#，使用中應定期對軸承加潤滑脂。一般每兩個月一次，高溫季節(jié)每一個月加注一次。
在運行過程中應有良好的接地保護。

振動料斗是一種活化物料的設備，使物料下料不再困難。振動料斗可以用在多種行業(yè)，在長時間使用的過程中也會有有一些故障，我們來看一下。

一，振動料斗漏料問題。一般容易發(fā)生在振動料斗的法蘭與斗體之間，常見原因是密封圈壞了，需要及時更換。

二，振動料斗運行時噪音過大。這個問題一般是振動電機發(fā)生了問題，需要檢查振動電機的運轉情況；還有可能是振動料斗與四周設備有接觸和磕碰現象，可以仔細檢查，調整料斗與周圍設備的距離。

三，振動料斗的下料量不能滿足產量需求。如果下料量偏小，可考慮是振動電機的激振力不夠，可嘗試調整振動電機的偏心塊夾角，增加振動電機的激振力；還有可能是物料的屬性，使得下料受到影響，下料太慢。

粉料是由許許多多小顆粒物質組成的集合體,在生產過程中,通常需要用設備向漏斗裝置上喂料，而由于沖擊作用會揚起大量的粉塵,這些粉塵會逸至車間空氣中,對車間空氣造成了污染,對車間工作人員的身體健康帶來危害;同時，一些具有可燃性或爆炸性的粉塵在火源的作用下會快速燃燒,并引起溫度壓力急驟升高而發(fā)生爆炸現象,而粉塵的爆炸持續(xù)時間長、破壞力大,并會出現多次爆炸的情況。目前,為了防止漏斗裝置中的粉塵逸出多是通過設置除塵裝置和通風操作來實現的,這就增加了工廠的設備投資,運行成本增大,同時,除塵裝置的噪音很大,也不利于工人的身體健康。

測定的具體內容可根據實際需要與可能確定，并且應正確地選擇測試方法和步驟及所需儀器。測試數據的記錄、分析和處理也是一件十分細致和復雜的工作。在這一工作中，要找出有用的數據，計算出誤差，并分析誤差產生的原因，找出規(guī)律，進而提出指導實際的校正系數，或者改進措施，甚至導出新的計算公式。

特點：

1.有效防止、甚至消除起拱、豎井、堵塞和粘倉現象； 2.閘門―防閉塞―定量給料三位一體的作用； 3.結構簡單，安裝使用方便； 4.環(huán)保節(jié)能：能耗低、噪音小； 5.可通過調整激振力大小，改變給料量大小。