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從提高硫化效率來說,應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好,但實(shí)際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物,高溫會(huì)使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng),導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂,即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象,從而使硫化膠的物理機(jī)械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫,一段溫度可選170-180℃,二段硫化加熱則選用200-230℃,按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。
氟橡膠的缺點(diǎn)之一是門尼粘度高,加工困難;含加工助劑的氟橡膠焦燒時(shí)間有所增加,低轉(zhuǎn)矩和高轉(zhuǎn)矩降低,加工性能明顯改善。對不同配方的氟橡膠分別在200℃和250℃下經(jīng)3h,6h和9h二段硫化后發(fā)現(xiàn),不含加工助劑的氟橡膠采用200℃×3h二段硫化其綜合性能好,拉伸強(qiáng)度達(dá)到16MPa,拉斷伸長率在400%以上;含加工助劑的氟橡膠采用250℃×6h二段硫化其綜合性能好。氟橡膠在經(jīng)過二段硫化后,雖然拉斷伸長率有所下降,但拉伸強(qiáng)度明顯增加;加入油和硬脂酸鉛的氟橡膠經(jīng)過250℃×6h二段硫化后,其綜合性能比較好,拉伸強(qiáng)度接近15MPa,而拉斷伸長率仍能達(dá)到430%,硬度有所增加;在200℃下改善不明顯??梢姴煌浞降姆鹉z所需的硫化工藝是不相同的,選擇合適的二段硫化工藝對提高氟橡膠綜合性能有相當(dāng)重要的作用。
烘箱外殼一般采用薄鋼板制作,表面烤漆,工作室采用的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部,也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表,PID調(diào)節(jié):配置999.99小時(shí)時(shí)間控制器并與報(bào)警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便,快捷與有效。
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