除塵布袋通常由濾料層和輔助結(jié)構(gòu)組成，整體呈圓筒狀或扁平狀（根據(jù)除塵器類型適配）：
濾料層：核心過濾部分，通過表面過濾（粉塵在濾料表面形成濾餅）或深層過濾（粉塵被纖維間隙截留）實現(xiàn)除塵。
輔助結(jié)構(gòu)：包括袋口（與除塵器花板連接的密封部件，如彈性漲圈、法蘭）、袋底（封閉或敞口，根據(jù)清灰方式設(shè)計）、支撐骨架（內(nèi)部的籠骨，防止布袋塌陷）。

維護要點：
定期檢查布袋是否破損（可通過除塵器出口粉塵濃度突然升高判斷）、堵塞（系統(tǒng)阻力持續(xù)上升）或脫落（濾袋與花板密封失效）。
清灰周期需合理：清灰過頻會加劇濾料磨損，過疏則導(dǎo)致阻力過大。
避免濾料接觸油、水（如壓縮空氣中的油水分離器失效），否則會導(dǎo)致粉塵黏結(jié)，難以清灰。

更換時機：
過濾效率下降：出口粉塵濃度超標(biāo)（超過排放標(biāo)準），且清灰后無改善。
阻力異常：正常清灰后，系統(tǒng)阻力仍超過設(shè)計值 1.5 倍以上（如設(shè)計阻力 1200Pa，實際達 2000Pa 且穩(wěn)定）。
物理損壞：布袋出現(xiàn)破洞、撕裂、袋口松弛（無法密封），或濾料老化脆化（用手觸摸易掉纖維）。
使用壽命：一般工況下，滌綸布袋壽命 1-2 年，PPS、芳綸布袋 2-3 年，若提前出現(xiàn)性能衰減，需檢查工況是否異常（如溫度超標(biāo)、腐蝕性增強）。

優(yōu)化清灰參數(shù)，減少機械損傷
合理設(shè)定清灰周期與強度：清灰過頻（如脈沖噴吹間隔＜30 秒）會導(dǎo)致濾料反復(fù)拉伸、摩擦，加速老化；清灰不足則積灰過厚，阻力增大，甚至壓垮布袋。建議根據(jù)阻力變化自動調(diào)節(jié)（如阻力達 1200Pa 時啟動清灰，降至 800Pa 停止）。
控制清灰壓力：脈沖噴吹的壓縮空氣壓力需適中（一般 0.2-0.4MPa），過高會因沖擊力過大撕裂濾料（尤其是布袋與籠骨接觸的薄弱部位），過低則清灰不。

記錄與預(yù)判
建立運行臺賬：記錄每日的進出口阻力、粉塵濃度、煙氣溫度等參數(shù)，當(dāng)阻力上升速度加快（如正常每月升 100Pa，突然升至 300Pa）或出口濃度超標(biāo)時，及時排查原因（如布袋破損、清灰失效）。
按壽命周期提前備貨：根據(jù)濾料類型預(yù)判更換時間（如滌綸 1-2 年、PPS 2-3 年），避免因布袋超期運行導(dǎo)致性能崩潰（如突然大面積破損）。

為確保安全，實際使用中需在理論耐溫上限基礎(chǔ)上預(yù)留10-20℃的安全余量：
例：PPS 濾料理論長期耐溫 200℃，實際設(shè)定上限為 180℃；瞬時耐受 220℃，則控制短期峰值不超過 200℃。
對于易燃易爆、值設(shè)備的工況（如垃圾焚燒爐），安全余量可提高至 20-30℃，避免因測溫誤差或突發(fā)超溫導(dǎo)致布袋損壞。