離心選礦機(jī)的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時(shí)間及分選周期。當(dāng)不同規(guī)格的離心選礦機(jī)處理同一種物料時(shí)，單位鼓壁面積的給礦體積應(yīng)大致相等，而給礦濃度則應(yīng)隨著轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度的增大而增加；當(dāng)用相同的設(shè)備處理不同的物料時(shí)，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設(shè)備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長(zhǎng)度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應(yīng)降低。

離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓以一定的轉(zhuǎn)數(shù)高速旋轉(zhuǎn)，礦漿由給礦分礦器經(jīng)給礦嘴分兩處送入轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上。礦漿隨鼓高速旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，重礦物沉積于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上并隨轉(zhuǎn)鼓一起旋轉(zhuǎn)，礦漿中的輕礦粒以一定的差速隨轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中以一定的螺旋角由給礦端沿轉(zhuǎn)鼓坡度方向向排礦端旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，到末端經(jīng)排礦分礦器排出，即為尾礦。以過(guò)3分鐘的選別后給礦分礦器自動(dòng)轉(zhuǎn)離原來(lái)正常位置，停止向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)給礦，待尾礦排完后，排礦分礦器自動(dòng)轉(zhuǎn)離原正常位置準(zhǔn)備截取精礦，然后高壓沖洗水閥自動(dòng)打開(kāi)，高壓沖洗水將沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上的精礦沖下，精礦沖完后高壓水閥自動(dòng)關(guān)閉，待精礦排完后，排礦分礦器、給礦分礦器自動(dòng)復(fù)位開(kāi)始下一個(gè)選別循環(huán)。

5離心選礦機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)編輯
優(yōu)點(diǎn)：

①離心選礦機(jī)對(duì)微細(xì)礦泥的處理比較有效，對(duì)37～19微米的粒級(jí)回收率高達(dá)90%左右，因?yàn)榈V粒在離心選礦機(jī)中的分選是借離心力和橫向流膜的聯(lián)合作用，所以共富集比平面重力溜槽;

②由于離心選礦機(jī)利用離心力的作用，因而強(qiáng)化了重選過(guò)程，縮短了分選時(shí)間，因此其處理能力大，為自動(dòng)溜槽的10倍左右。

③占地面積小，自動(dòng)化程度高。

缺點(diǎn)：

耗水耗電比平面溜槽大;b.鼓壁坡度不能調(diào)節(jié)，生產(chǎn)過(guò)程為問(wèn)斷作業(yè)，不能連續(xù)給礦。

黃金精選機(jī)在利用傳統(tǒng)選礦離心機(jī)的選礦原理的同時(shí)，又別具特色的在選礦部件內(nèi)表面施加反沖壓力水，以克服傳統(tǒng)離心機(jī)在選礦過(guò)程中，由于礦層板結(jié)，導(dǎo)致選礦稅收率下降的缺陷。這一新特點(diǎn)是通過(guò)在離心機(jī)中加入一水套的特殊方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

經(jīng)過(guò)磨礦或篩分的礦粒以礦漿狀態(tài)由上部通過(guò)中心給礦管，給入選礦部件中，在高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下，礦漿沿椎體向上運(yùn)動(dòng)，輕礦物從椎體上部周邊排到尾礦槽中，從尾礦排出口排出；重礦物在離心機(jī)的作用下，沉積在格條間，實(shí)際上是沉積在內(nèi)錐上。

傳動(dòng)部位磨損是離心分離機(jī)普遍存在的問(wèn)題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機(jī)軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。