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污泥壓濾機(jī)報(bào)價(jià),西藏污泥壓濾機(jī),程控污泥壓濾機(jī),生產(chǎn)污泥壓濾機(jī) |
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利用污泥壓濾機(jī)停止工作時(shí)期,好好的檢查濾板的清洗干凈,這樣就更容易檢查到濾板上是否有裂絲,裂絲是濾板破裂的前兆,污泥壓濾機(jī)的濾板一旦有了裂絲就意味著這張濾板在日后 一個(gè)月時(shí)間內(nèi)破裂,為了免除因?yàn)V板缺失而導(dǎo)致板框壓濾機(jī)停止工作,需要預(yù)先發(fā)現(xiàn)有裂絲的濾板,并且購(gòu)買(mǎi)備用濾板,以便當(dāng)濾板破裂時(shí)可以馬上補(bǔ)充上去,從而不耽誤生產(chǎn)。
對(duì)于壓濾機(jī)廠家的濾布,一定要保持平整,不能有折疊,否則會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器螺栓一定要均勻擰緊,使濾布緊貼在進(jìn)料口處,不然會(huì)使濾漿進(jìn)入濾布和濾板之間,影響壓濾機(jī)的正常 使用。 壓濾機(jī)四周應(yīng)有足夠的操作維護(hù)空間,液壓壓緊壓濾機(jī)要選擇適當(dāng)?shù)奈恢梅胖靡簤赫荆瑝簽V機(jī)廠家確保液壓站能正常工作。將液壓站清理干凈,用油管將液壓站和油缸高低接口連接,把油箱注滿(mǎn) 液壓油,將電源與電機(jī)閥線正確的接入控制柜,地線正確接地。壓濾機(jī)廠家在對(duì)壓濾機(jī)設(shè)備安裝過(guò)程中,機(jī)架和濾板吊裝時(shí)應(yīng)墊趁軟體材料,以免對(duì)部件造成磨損。
由于壓濾機(jī)設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度的工作,液壓油會(huì)慢慢的減少,由于減少的數(shù)度往往是無(wú)法用肉眼看見(jiàn)的,所以我們使用時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)忘記關(guān)于液壓減少的 問(wèn)題,這樣減少下去,當(dāng)液壓油減少到設(shè)計(jì)的 低位時(shí),油泵將不能抽到足夠的油送進(jìn)油管,那么自然液壓器產(chǎn)生的壓力也不夠,自然濾板的壓力也不夠了。
有效濾板在不同的設(shè)備和不同的時(shí)間段所出來(lái)的效果也是不一樣的。也就是講在一個(gè)循環(huán)的過(guò)程中,隨著污泥壓濾機(jī)內(nèi)的過(guò)濾,里面的固體顆粒堆積在濾布上,堆積物越多越厚,顆粒間的縫隙就會(huì)越小,壓濾機(jī)的有效面積也會(huì)隨著減小。
污泥壓濾機(jī)良好的過(guò)濾效果,使得其迅速融入各大生產(chǎn)領(lǐng)域,并為企業(yè)帶去越來(lái)越多的利益,在污泥壓濾機(jī)具體的使用過(guò)程中,提高好壓濾機(jī)有效過(guò)濾面積等,更好提升壓濾機(jī)的過(guò)濾效果??紤]有效過(guò)濾面積是不是 max限度的進(jìn)行使用,這是我們需要考慮的問(wèn)題。
在行業(yè)的過(guò)濾工序中壓濾設(shè)備進(jìn)行的正確操作步驟: 1、 壓濾設(shè)備操作人員應(yīng)具備的一定的理論知識(shí),了解本行的相關(guān)的規(guī)章制度和安全意識(shí),對(duì)于壓濾設(shè)備來(lái)說(shuō),當(dāng)然就是熟悉設(shè)備性能、工作原理,并能正確使用。在啟動(dòng)之前,需要查看一下 ,被過(guò)濾初液的濃度,確保它就一定的流動(dòng)性。以免過(guò)干,對(duì)板框壓濾機(jī)濾室的損毀。 2、 在壓濾設(shè)備啟動(dòng)之前,需要認(rèn)真檢查傳動(dòng)、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完好,查看電路的安全情況,確保無(wú)損毀,排出流水的管道是否通暢。這些確認(rèn)無(wú)誤后才可以開(kāi)啟機(jī)。將板框壓濾機(jī)壓緊,打料, 根據(jù)過(guò)濾液濃度,濾布的透水性,藥劑的配比,加藥量及出水情況確定打料時(shí)間。板框壓濾機(jī)停機(jī),頭板拉開(kāi),然后依次拉板卸料。 3、 在壓濾設(shè)備運(yùn)行前期,需要查看壓濾機(jī)過(guò)濾液的是否正常,確保濾液的透明性如平常。如有不同需停機(jī)檢查。壓濾設(shè)備在拉板卸餅或沖洗濾布、濾板及濾板耳子時(shí),人員身體要躲開(kāi)傳動(dòng)鏈,清除濾餅用木鏟或竹鏟。濾布周邊要平整,濾板吊掛合適,防止夾濾布和夾煤餅等。 4、 濾布要保持良好的透氣性,污染嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)清洗。在環(huán)保壓濾設(shè)備運(yùn)行時(shí),需要注意壓濾設(shè)備的濾板基本上保持一致,位置不同相差過(guò)大,特別是在壓緊時(shí)。
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