產品別名 |
選礦離心機 |
面向地區(qū) |
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影響離心選礦機分選指標的因素同樣可分為結構因素和操作因素兩個方面。但不同的是操作因素的影響情況與設備的結構參數相關。
離心選礦機的結構因素主要包括轉鼓的直徑、長度及半錐角。增大轉鼓直徑可以使設備的生產能力成正比增加；而增大轉鼓長度則可以使設備的生產能力有更大幅度的提高，但遺憾的是回收粒度下限也將隨之上升。增大轉鼓的半錐角可以提高高密度產物的質量，但回收率將相應降低。為了解決這一矛盾，又先后研制出了雙錐度、三錐度乃至四錐度的離心選礦機。
離心選礦機的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉鼓轉速、給礦時間及分選周期。當不同規(guī)格的離心選礦機處理同一種物料時，單位鼓壁面積的給礦體積應大致相等，而給礦濃度則應隨著轉鼓長度的增大而增加；當用相同的設備處理不同的物料時，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設備相同。轉鼓的轉速大致與轉鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內增大轉速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產物的質量相應降低。
操作注意事項
(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認真隔渣。
(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。
離心分離機有一個繞本身軸線高速旋轉的圓筒，稱為轉鼓，通常由電動機驅動。懸浮液(或乳濁液)加入轉鼓后，被迅速帶動與轉鼓同速旋轉，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉鼓轉速越高，分離效果也越好。
傳動部位磨損是離心分離機普遍存在的問題，并且數量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。
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