HMC脈沖單機(jī)袋式除塵器工作原理：含塵氣體由灰斗（或下部敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，較細(xì)顆粒含塵氣體則上升至濾袋表面，經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈化后的氣體經(jīng)袋口進(jìn)入凈氣室，由系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排入大氣。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋表面積聚的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時（一般為1200Pa），時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，按順序開啟脈沖閥，使高壓壓縮空氣通過行噴管的噴口瞬時高速噴入濾袋，高速反向氣流使濾袋突然膨脹，附著在袋表的粉塵脫落掉入灰斗（或灰倉）。粉塵由翻板閥或輸灰機(jī)構(gòu)排出。反吹清灰過程依次噴吹單排濾袋，其它濾袋仍處于過濾狀態(tài)。

DMC型脈沖單機(jī)布袋除塵器工作原理如下：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期 濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

UF單機(jī)袋除塵器主要由以下部分組成：
(1)箱體：包括⑤殼體④濾袋⑥檢修門⑦濾袋套箍，花板，箱體設(shè)計耐壓2500Pa；
(2)出風(fēng)系統(tǒng)包括：①風(fēng)機(jī)②風(fēng)機(jī)配用電機(jī)及傳動；
(3)搖動機(jī)構(gòu)包括：⑨搖動用減速電機(jī)⑩曲桿，搖動連桿③搖動軸(或稱濾袋懸掛軸)；
(4)進(jìn)氣和排灰部分：可分為三種，①UF(FM)型如圖所示，下部為敞開式，清灰時粉塵直接從花板卸出進(jìn)入庫、倉等?；ò宸ㄌm直接座在庫、倉排氣口，排氣直接通過花板孔，進(jìn)入濾袋。②UF(STD)可下接灰斗，主要用庫底及輸送設(shè)備的揚(yáng)塵點(diǎn)。③UF(FB)型帶有儲灰箱，主要用于濃度不高的通風(fēng)口氣體凈化。

UF單機(jī)袋除塵器工作原理：
含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或儲灰箱，通過花板孔或直接通過花板孔三種方式進(jìn)入濾袋。含塵氣體透過濾袋變?yōu)閮魵?，進(jìn)入箱體，再經(jīng)箱體上部排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的內(nèi)表面，且不斷增加，使袋收塵器的阻力不斷上升。當(dāng)阻力上升到1500—2000Pa時為了使袋收塵器繼續(xù)工作，需定期 濾袋上的粉塵。具體清灰時，先關(guān)閉頂上風(fēng)機(jī)，搖動電機(jī)上偏心作用，帶動連桿，使搖動軸左右來回轉(zhuǎn)動，濾袋就呈波紋狀態(tài)，使粉塵掉下，卸出待清灰完既停止抖動后，重新啟動風(fēng)機(jī)，使收塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。再運(yùn)行中如果發(fā)現(xiàn)排氣口有大量粉塵逸出。即可能有破袋，需既是換。由于箱體內(nèi)是透過濾袋的干凈氣體，人們檢查換袋時可打開檢修門直接進(jìn)入室內(nèi)。

HD系列單機(jī)除塵器使用說明：
1、機(jī)組電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢修電路時應(yīng)停機(jī)或切斷電源后進(jìn)行工作。
2、根據(jù)粉塵性質(zhì)和含塵濃度的大小，調(diào)節(jié)定時清灰。
3、吸塵罩是機(jī)組處于佳狀態(tài)的關(guān)鍵配件，使用單位應(yīng)根據(jù)加工件的外型尺寸及粉塵的性質(zhì)，按通，近，封，便設(shè)計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。
4、HD系列單機(jī)除塵器機(jī)組，安裝在產(chǎn)生粉塵的機(jī)械設(shè)備鄰近處，并由用戶按照除塵機(jī)組上進(jìn)風(fēng)口尺寸，自行配制金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩(亦可在訂貨時與生產(chǎn)廠聯(lián)系，代為配制)。
5、機(jī)組工作前應(yīng)檢查檢修門，各法蘭連接處是否密封，以免泄漏，降低除塵效果。
6、該機(jī)組電壓為380伏。從機(jī)組外部電線接上電源后即可開始使用，初運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)動方向(如反轉(zhuǎn)，則只需調(diào)換電源接線)。

粉末回收濾筒除塵器特點(diǎn)：
　　1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大濾袋，維修費(fèi)用低。
　　2、采用目前_上_的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰_可靠。
　　3、設(shè)計有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。
　　4、對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命_過100萬次。
　　5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量_多為12個），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。
　　6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。
　　7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。
　　8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達(dá)2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)（傳統(tǒng)布袋除塵器平均每6個月左右更換一次），維護(hù)簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護(hù)成本。
濾筒除塵器的優(yōu)點(diǎn)：
1、濾筒采用優(yōu) 質(zhì)聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量??；
4、與同體積布袋除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較??；
5、 除塵（一般可達(dá)99.6以上），操作方便；
6、 濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積。
除塵濾筒在濾筒除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上稱為直插式，是國人經(jīng)過改良后的樣式，清灰效果比較好，也可以傾斜布置，稱為斜插式，發(fā)明在美國，整體高度降低了，適合廠房高度的工況。從清灰效果上來看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。廣泛地應(yīng)用于焊煙，打磨，拋光、水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。
濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置、卸灰裝置，爬梯護(hù)欄檢修等部分組成，和氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)類似。