一、 煤爐煙塵的產(chǎn)生

煤的燃燒過程分：預熱（干燥）、干餾（揮發(fā)分析出）、可燃氣及焦炭燃燒、灰渣形成四個階段。以人工加煤層狀燃燒室的燃燒過程為例，助燃空氣由爐篦下供入、煤層從下向上分為：灰渣層、氧化層、還原層、干餾層和預熱層。加煤初期煤層厚，通風阻力大，進風量相對不多，但經(jīng)預熱、干餾階段后析出大量揮發(fā)分，由于風量不足，揮發(fā)分中碳氫化合物熱分解生成的碳黑來不及燃燒而形成黑煙從煙囪排出。隨著煤的燃燒使煤層變薄，通風阻力減小，進風量增多，在過剩風量下吹起來的未燃焦末和細灰隨煙氣一起排出。這些炭黑、焦末和細灰以及煤中帶有的金屬微粒和夾雜物即為煤爐煙塵的來源。

二、 煤爐排塵濃度

煤爐的排塵濃度與所采取的燃燒方式和燃燒特性有關(guān)。鏈條爐排和往復爐排的排塵量約占煤灰分含量的20%，煤粉爐則占60%~90%。排塵濃度與煤的發(fā)熱量成反比，發(fā)熱量越低，煙塵排放量越大。此外，排塵濃度與爐子運行工況有關(guān)，超負荷運行時，由于燃煤量增加使排塵量相應增加。煤的粒度越細，排塵量越多，而適當加大煤的水分含量則排塵量減少。

三、 煤爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計

煤爐除塵可以與沖天爐除塵選用基本相同的除塵方案，但設(shè)計煤爐的除塵系統(tǒng)考慮消煙措施，終達到消煙除塵的目的。

對于煤爐的消煙，其基本原理是：保持煤在燃燒過程中所逐步析出的可燃揮發(fā)物以及固有的碳分，能始終有充足的助燃空氣與之混合并進行完全燃燒。目前比較行之有效的一些消煙措施基本上歸納為一下三種。

1. 半煤氣或全煤氣燃燒法

2. 采用機械加煤燃燒室 采用往復爐排、鏈條爐排、螺旋下飼式加煤機以及抽板頂升加煤機所構(gòu)成的燃燒室，由于供入燃燒室的煤經(jīng)歷有預熱、干餾階段，緩慢析出的揮發(fā)分得以充分燃燒，因此能有效地消除黑煙。

3. 粉煤及水煤漿燃燒法 采用煤屑旋風燃燒室，煤粉旋流燒嘴，煤粉氣化燒嘴，煤粉液排渣燒嘴以及水煤漿燒嘴，都能實現(xiàn)無煙燃燒。但選用煤粉或水煤漿燃燒法后，煙氣含灰量均有不同程度的增大，與前兩種消煙措施相比，爐子除塵系統(tǒng)要配置效率較高的除塵器。

實踐證明：采用全煤氣燃燒法，爐子可不配置除塵系統(tǒng);采用機械加煤燃燒室，一般只需配置旋風除塵器可達到400mg/Nm3排塵濃度；排放要求高的爐子，特別是煤粉爐的除塵系統(tǒng)應考慮采用旋風除塵器或布袋除塵器。

四、 除塵器的選用

選用除塵器時了解該除塵器的技術(shù)特征，應注意環(huán)境效益，其次是經(jīng)濟效益。對于旋風除塵器；除塵，其阻力則較大，運行費用也高，因此應全面進行分析比較，以期獲得佳的技術(shù)經(jīng)濟綜合效益。

設(shè)計煤爐的除塵系統(tǒng)應注意下列問題

1. 認真研究煙塵性質(zhì)，測試煙塵分散度，選用適宜型號的除塵器。

2. 煤爐設(shè)置除塵器后，由于排煙阻力增大需采用引風機排煙，因此詳細計算排煙系統(tǒng)的阻力，從而正確宣統(tǒng)引風機，以煙氣順利排出。

3. 由于爐子一般都具有較高的排煙溫度，設(shè)計除塵系統(tǒng)對要先采取降溫措施，同時也應考慮余熱利用問題。例如：先利用高溫煙氣預熱助燃空氣，然后再裝設(shè)余熱鍋爐或其它二次余熱回收裝置。

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