陶瓷膜又名無機陶瓷膜，因為是以無機陶瓷材料制成所以得名。主要以不同規(guī)格的氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅等無機陶瓷材料作為支撐體，經(jīng)表面涂膜與高溫燒制而成一種固體膜。陶瓷膜的孔徑多為為0.8nm~1μm不等，具有三層結(jié)構(gòu)為“多孔支撐層、過渡層及分離層”不對稱分布著，都是為了更好地進行過濾分離而產(chǎn)生。

陶瓷膜如何工作的？

陶瓷膜的工作是讓原料液在膜管內(nèi)高速流動，經(jīng)過壓力驅(qū)動使得含小分子組分的澄清滲透液沿著垂直方向透過膜，與此同時含大分子組分的混濁濃縮液會被膜截留，從而使流體達到分離、濃縮、純化的目的。三層結(jié)構(gòu)是為了增加膜的機械強度，防止膜層制備過程中顆粒向多孔支撐層的滲透使得分離功能加強。

無機陶瓷膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無機或高分子材料,它能把流體分隔成不相通的兩個部分,使其中的一種或幾種物質(zhì)能透過,而將其它物質(zhì)分離出來

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已內(nèi)酰胺是合成纖維和工程塑料的重要原料。環(huán)已酮肟則是生產(chǎn)已內(nèi)酰胺的中間體，高達90%的已內(nèi)酰胺產(chǎn)品都是由它重排制得。目前工業(yè)上生產(chǎn)環(huán)已酮肟的工藝都存在中間步驟多、工藝復雜、副產(chǎn)品和三廢多等缺點，因此對現(xiàn)有工藝進行改進具有重要意義。其中由鈦硅-1分子篩（TS-1）催化環(huán)已酮氨肟化制環(huán)已酮肟的新工藝引業(yè)內(nèi)人士關(guān)注。這項工藝具有反應條件溫和、選擇性高、副產(chǎn)物少、能耗低、污染小的特點，已進入工業(yè)化應用階段。但是在以鈦硅-1分子篩（TS-1）為催化劑生產(chǎn)環(huán)已酮肟的過程中會因為催化劑顆粒小，催化劑隨著產(chǎn)品流失的現(xiàn)象嚴重。將陶瓷膜過濾過程與環(huán)已酮肟化反應過程耦合，通過陶瓷膜來截留鈦硅分子篩催化劑，組成新型的膜催化集成新工藝，不僅可以有效地解決催化劑的循環(huán)利用問題，還可以縮短工藝流程，提高過程的連續(xù)性。
煤焦油是煤在暗流和氣化過程中獲得的重要液體產(chǎn)品，包含的一些組分很難從其它原料中獲取，所以煤焦油在化工原料領(lǐng)域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作為粗燃料直接使用時產(chǎn)生的有毒氣體會造成嚴重污染，因此預處理工藝在煤焦油加工過程中是不可或缺的。陶瓷膜超濾技術(shù)具有耐酸耐堿性能強、機械強度高、孔徑分布均勻、耐溫性好、使用壽命長等優(yōu)勢特點，在過濾凈化煤焦油時采用無機陶瓷膜能夠很好地對煤焦油中的雜質(zhì)進行分離，重金屬、灰分、水分去除率可達90%，對鹽和氯等雜質(zhì)同樣具有良好的去除效果，鹽的去除率達到83.59%，氯的去除率達到65.82%，煤焦油的品質(zhì)能夠得到大幅度提升。
無機陶瓷膜廠家-河南永新科技有限公司，注冊商標是睿德永新
五大特點

無機陶瓷膜的主要優(yōu)點與有機膜材相比較，無機陶瓷膜在實際應用中有以下優(yōu)勢：

1、耐高溫，耐腐蝕

無機陶瓷膜在高溫、苛性和微生物侵蝕環(huán)境中具有高度的穩(wěn)定性，從理論上講，經(jīng)過良好處理的陶瓷膜可耐受600℃左右的高溫、任何pH值和各種腐蝕性環(huán)境，目前尚沒有一種高分子材料膜具有如此廣泛的適用性。

2、清洗方便

由于陶瓷膜的高耐腐蝕性，可以用強酸溶解固體堵塞物，用堿液清洗油性沉積物，用含酶清洗劑處理堵塞在膜上的蛋白質(zhì)凝膠，陶瓷膜元件具有非對稱結(jié)構(gòu)， 因此可采用反沖的方法清除膜表面污物。

3、易消毒處理

可以采用高溫蒸氣或高壓蒸煮對膜進行消毒滅菌，也可以在氯堿環(huán)境下消毒滅菌。

4、機械性能良好

陶瓷膜具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在一定壓力下不變形，在任何溶劑中不溶漲，能經(jīng)受固體顆粒的磨損。

5、膜的使用壽命長

經(jīng)過多次的高溫清洗仍能保持分離性能不變，比有機膜的使用壽命長3～5倍。