重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進一步擠壓做準備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進入下一步脫水循環(huán)。

板框式壓濾機設(shè)備選型時，應(yīng)考慮以下幾個方面。
(1)對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應(yīng)該是優(yōu)選方案。
(2)框架的材質(zhì)。
(3)濾板及濾布的材質(zhì)。要求耐腐蝕，濾布要具有的抗拉強度。
(4)濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作勞動強度。

隔膜壓濾機與其他臥式壓濾機一樣，需要對濾板施加一個強大的壓力，使其能形成密閉的過濾環(huán)境，而且需要這個壓力持續(xù)不斷的對濾板作用，而隔膜壓濾機設(shè)備中常見的壓力產(chǎn)生的形式就是液壓式，通過液壓系統(tǒng)來實現(xiàn)這一個目的。而在液壓系統(tǒng)中，是通過特定的設(shè)計，將液壓油內(nèi)能轉(zhuǎn)化為壓力的，所以沒有液壓油就不能產(chǎn)生壓力，隔膜壓濾機沒有壓力的輔佐就不能起到過濾的效果?？傊诟裟簽V機中，液壓油作用就通過間接形式產(chǎn)生了壓力，輔佐了設(shè)備的過濾作用。這點表明了沒有液壓油，隔膜壓濾機就不能發(fā)揮其本來的工作效益。

自動拉板式壓濾機采用表面平面設(shè)計，與其他壓濾機內(nèi)部凹陷不同。但是自動拉板式壓濾機表面同樣也要盲點，用于增加自動拉板式壓濾機濾板與濾餅之間的摩擦力，減少濾餅的含水率。同時，自動拉板式壓濾機濾板采用的是中空結(jié)構(gòu)，濾板中間被制作成中空密封式空間，當(dāng)這個空間通入填充物時，自動拉板式壓濾機濾板就會因為內(nèi)部的壓強比外部的大，從而膨脹起來，從而對存儲在濾板之間的濾餅進行施壓，將濾餅的含水率降到較低。

隔膜壓濾機開起洗滌泵或空壓機，隔膜壓濾機濾餅充滿后。緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進行洗滌或風(fēng)干。隔膜壓濾機操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。活 塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時，隔膜壓濾機清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，發(fā)生滲漏現(xiàn)象，至此 一個操作周期完畢。

隔膜壓濾機操作前須進行整機檢查：檢查濾布有無打折或重疊現(xiàn)象。隔膜壓濾機的電源是否已正常連接。檢查后即可 進行壓緊操作，按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“ 壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)隔膜壓濾機壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。