隔膜壓濾機(jī)實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是大限度地降低濾餅水份。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機(jī)網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機(jī)向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進(jìn)入下一步脫水循環(huán)。

自動拉板式壓濾機(jī)采用表面平面設(shè)計，與其他壓濾機(jī)內(nèi)部凹陷不同。但是自動拉板式壓濾機(jī)表面同樣也要盲點，用于增加自動拉板式壓濾機(jī)濾板與濾餅之間的摩擦力，減少濾餅的含水率。同時，自動拉板式壓濾機(jī)濾板采用的是中空結(jié)構(gòu)，濾板中間被制作成中空密封式空間，當(dāng)這個空間通入填充物時，自動拉板式壓濾機(jī)濾板就會因為內(nèi)部的壓強(qiáng)比外部的大，從而膨脹起來，從而對存儲在濾板之間的濾餅進(jìn)行施壓，將濾餅的含水率降到較低。

含水率就是經(jīng)過壓濾機(jī)設(shè)備固液分離后，暫時存儲在設(shè)備中濾餅所含水分的百分比。無論壓濾機(jī)設(shè)備怎么擠壓，Z后濾餅中仍然具有一些水份，對于一些比較特殊行業(yè)來說，濾餅含水率是有著比較嚴(yán)格的要求的，所以壓濾機(jī)濾餅含水率也變得越來越多的人關(guān)注。

存儲量就是設(shè)備過濾室中，所有濾板留給濾餅占用空間的大小就是設(shè)備的存儲量。在一般情況下，設(shè)備存儲量越大，自然對濾餅存儲量就越大，那么Z終造成壓濾機(jī)設(shè)備一次間隙循環(huán)周期也越長，減少了設(shè)備沒有發(fā)現(xiàn)實際過濾作用時間，從而壓濾機(jī)設(shè)備工作效率也就越高。