碳化硅特種陶瓷抗氧化能力差問題 碳化硅特種陶瓷又稱為精細(xì)陶瓷，我廠主要生產(chǎn)耐火精密陶瓷部件。碳化硅耐火材料具有很多優(yōu)良性能，如在較寬的溫度范圍內(nèi)的高強(qiáng)度、抗熱震性好、優(yōu)良的耐磨性能、高熱導(dǎo)率、耐化學(xué)腐蝕性等。但碳化硅耐火材料的抗氧化能力差，易造成高溫下體積膨大、變形等問題，從而降低其使用壽命。我廠投資千萬人民幣結(jié)合國內(nèi)和德國特種陶瓷燒結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用溶膠-凝膠法浸涂，經(jīng)烘干， 1200°C熱處理，可以在再結(jié)晶碳化硅材料表面形成莫來石涂層。 在再結(jié)晶碳化硅材料表面形成莫來石的涂層，在1500°C氧化時(shí)，它們可以有效阻止氧與碳化硅材料表面的接觸，并且在循環(huán)氧化時(shí)，沒有產(chǎn)生氧化產(chǎn)物的剝落，因而顯著提高了再結(jié)晶碳化硅材料的高溫抗氧化性。 脫硫噴嘴是火力發(fā)電廠、大型鍋爐脫硫除塵裝置中的關(guān)鍵部件，用于消除空氣中的二氧化硫及污染煙塵和氣體。電廠排出的不經(jīng)脫硫除硝的煙氣直接污染大氣環(huán)境影響工作人員的身體健康。碳化硅脫硫噴嘴又稱為真空反應(yīng)燒結(jié)碳化硅脫硫噴嘴，它是有碳化硅燒結(jié)成的特種陶瓷，近年來國內(nèi)工業(yè)水平大幅度提高，在特種陶瓷產(chǎn)業(yè)中國產(chǎn)水平已經(jīng)接近國際水平，代替了進(jìn)口碳化硅特種陶瓷，我廠生產(chǎn)的碳化硅特種陶瓷零部件其具有高強(qiáng)度、高硬度、抗強(qiáng)烈腐蝕、劇烈磨損、耐高溫、抗急冷急熱等優(yōu)良的性能，在惡劣的條件下有超長的使用壽命。 對特種陶瓷術(shù)語的定義 技術(shù)術(shù)語是隨著技術(shù)發(fā)展而發(fā)展的，往往是學(xué)科形成之后，由科學(xué)家們根據(jù)學(xué)科的科學(xué)分類，考慮已形成的習(xí)慣物制定，而不是在科學(xué)形成之前規(guī)定的。碳化硅特種陶瓷的定義尚需由有關(guān)學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)和科學(xué)家們?nèi)ビ懻摗Ｒ话銇碚f，同城認(rèn)為特種陶瓷是“采用高度精選的材料，具有能控制的化學(xué)組成，按照便于控制的制造技術(shù)加工的，便于進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并具有特性的陶瓷”。按照以上定義，特種陶瓷與傳統(tǒng)陶瓷主要有以下區(qū)別： 1、在原料上，突破了傳統(tǒng)陶瓷以黏土為主要原料的界限，特種陶瓷一般以氧化物、氮化物、硅化物、硼化物、碳化物等為主要原料； 2、在成分上，傳統(tǒng)陶瓷的組成由黏土的成分決定，所以不同產(chǎn)地和爐窯的陶瓷有不同的質(zhì)地，由于特種陶瓷的原料是純化合物，因此成分由人工配比決定，其性質(zhì)的優(yōu)劣由原料的純度和工藝，而不是由產(chǎn)地決定； 3、在制備工藝上，突破了傳統(tǒng)陶瓷以爐窯為主要生產(chǎn)手段的界限，廣泛采用真空燒結(jié)、保護(hù)氣氛燒結(jié)、熱壓、熱等靜壓等手段； 4、在新能上，特種陶瓷具有不同的特殊性能和功能，如高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕、到電、絕緣、以及在磁、電、光、聲、生物工程各方面具有的特殊功能，從而使其在高溫、機(jī)械、電子、宇航、醫(yī)學(xué)工程方面得到廣泛的應(yīng)用。 影響碳化硅輥棒質(zhì)量的因素 今天為大家介紹的是影響碳化硅輥棒質(zhì)量的因素，從碳化硅制品生產(chǎn)過程來看，影響其質(zhì)量的因素主要有三個(gè)方面： 1.綠碳化硅微粉成分：綠碳化硅微粉的成分不同，所制成的綠碳化硅微粉質(zhì)碳化硅制品，其體積密度和抗壓強(qiáng)度指標(biāo)都會有差異。 2.成型壓力在同樣條件下，不同成型壓力對反映燒結(jié)碳化硅輥棒質(zhì)量會有影響。 3.SiC粒度組成也是影響反映燒結(jié)質(zhì)碳化硅制品體積密度、顯氣孔率、抗壓強(qiáng)度和導(dǎo)熱性能等質(zhì)量參數(shù)的重要因素之一。

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