JF 2001-2004過濾機

1.產(chǎn)品型號

JF 一 2001 P U N B G
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺
⑴ 機型編號：JF
⑵ 1001-濾芯數(shù)量10”×1支 2001-濾芯數(shù)量20”×1支
1002-濾芯數(shù)量10”×2支 2002-濾芯數(shù)量20”×2支
2004-濾芯數(shù)量20”×4支 1004-濾芯數(shù)量10”×4支
⑶ 泵體材質(zhì)：C-CFRPP P-FRPP
⑷ U-出入口由任式 H-出入口套管式
⑸ 橡膠材質(zhì)：N-NBR E-EPDM V-VITON
⑹ B-濾芯螺帽式 Y-壓板式
⑺ G：出入口為公制 Y：出入口為英制

2.產(chǎn)品特點

1、過濾機主體采用PP材料注射成型，可根據(jù)客戶要求選用透明壓克力材質(zhì)和PVC材質(zhì)；
2、泵浦采用無軸封磁力泵，確保不易泄漏
3、濾芯式設(shè)計，過濾面積廣，，操作簡單，清洗容易，成本低。
4、注水桶一體成形，減少泄漏機率。

3.規(guī)格表

項目 型號 JF-1001 JF-2001 JF-1004 JF-2004

電鍍槽(升） 200 400 600 800
過濾量(L/min) 15 30 60 80
濾筒材質(zhì) PP PP PP PP
濾芯數(shù)（尺寸*數(shù)量） 10”*1 20”*1 10”*4 20”*4
適用溫度(℃)以下 70 70 70 70
泵浦功率(KW) 30/45 65/100 85/150 150/260
機座尺寸(mm) 長度(L) 396 396 575 575
寬度(W) 295 295 365 365
總高度(H) 735 1060 800 1065
機體重量(KG) 16 18 16 31
出入口徑(mm) 1/2” 1/2” 1” 1”

4.安裝配管
1、長期使用管路做好支撐，以防止接合部位泄漏及運轉(zhuǎn)時管路因震動損壞管路。
2、入口配管前端加裝底閥或逆止閥或過濾網(wǎng)，位置不能靠近空氣攪拌管，避免吸入空氣，且用量減少轉(zhuǎn)彎接頭及用量縮短入口配管距離，吸入口配管，管徑不能小于泵浦口徑。
3、 若吸入管路距離較長或轉(zhuǎn)彎較多時，在吸入管道加裝注水孔，由注水球閥控制，必要時可在此加入液體，加滿入口管路。
4、 盡量不要將機器裝設(shè)于戶外。若安裝于戶外時需遮陽棚，以防下雨淋濕和紫外線照射。
5、 配管前應(yīng)先注意使用的化學(xué)藥液的物性、溫度條件，配合實際需要選擇相應(yīng)材質(zhì)的管件。如：溫度在60°C以上，應(yīng)選擇用PP管件配管。
6、 進行配管時應(yīng)注意管內(nèi)不可殘留任何材質(zhì)或碎屑，若有將清水加入以清洗管路。
7、 入口管路采用軟質(zhì)材質(zhì)配管時，應(yīng)注意將其固定，以防止移動或浮起液面。在槽內(nèi)部分的管路能采用硬質(zhì)材料較佳。
8、安裝過濾機時應(yīng)選擇堅固之水平地面，保持機身垂直并加以固定。
9、過濾機泵蒲出入口高度若低于藥液槽藥液時，應(yīng)注意出入口管路需加裝逆止凡而，避免于維修泵浦時造成藥液虹吸現(xiàn)象。

5.濾材換取方法
1、濾材換取前切斷電源，使泵浦停止工作，且需帶手套、口罩等。
2、紅色的上蓋把手順時針旋轉(zhuǎn)方向為鎖緊，反方向為拆卸。換取濾材時，拆卸時請分別將每個紅色上蓋把手逆時針旋轉(zhuǎn)至松。
3、打開上蓋前請講先打開排氣閥,使空氣進入主體筒，筒內(nèi)液體經(jīng)濾材流入渡槽內(nèi)，3分鐘后關(guān)閉過濾機出口球閥，此時過濾機濾筒底部有殘留液，打開排污閥將殘留液排出，進入外接水桶，沉凈再重新過濾使用。
4、打開上蓋后，將中心柱固定螺帽逆時針方向旋轉(zhuǎn)，取下中心柱固定螺帽。
5、取下中心柱固定螺帽后，壓板往上提可以取下壓板。
6、 濾材即可順利取下，濾袋封口上的帶子拆開及可將濾材零件分別取出。
7、濾材由濾芯和濾管，濾芯上墊彈簧濾芯上墊濾袋組合在一起，取出即可分解，將濾袋及濾芯清洗或換新，依以上拆卸之方法再重新裝上，鎖緊中心柱固定螺帽及蓋上上蓋即可繼續(xù)操作使用。
8、 CK楊桃型及CP濾袋型和濾芯鎖螺型的濾材換取與上述過程基本相同。

6.過濾機操作說明

1、一般電鍍液過濾時，因電鍍液含有微量有機物，易污染藥液，習(xí)慣上使用粉狀活性碳粉將藥水內(nèi)的有吸收，保持藥水的清潔。
2、操作人員一般在清洗過濾機時，并未將濾筒內(nèi)的材質(zhì)完全清晰，而易殘留少量材質(zhì)，當(dāng)啟動開始過濾時易將濾筒內(nèi)殘留的材質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作的疏忽，特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。

7. 內(nèi)部循環(huán)操作方法
1、請依照濾材取卸方法，將濾材裝妥，并鎖緊上蓋。
2、使用前先打開排氣閥。
3、關(guān)緊出口球閥后，啟動電源開關(guān)，馬達開始運轉(zhuǎn)，使氣體及液體經(jīng)由排入加藥槽。
4、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內(nèi)產(chǎn)生固定水位后加入助濾粉，3分鐘后再加入活性炭粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體表面沒有活性炭粉排除即可。
5、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。
6、打開出口球閥后，關(guān)緊循環(huán)閥，在關(guān)緊球閥后，看加藥槽內(nèi)藥液剩下少許在關(guān)緊加藥閥，完成加藥過程使過濾機正常過濾。

8. 泵浦操作注意事項

1、使用前先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口管路不易挪動。
2、打開加藥槽下的球閥，將需過濾的液體從加藥槽加入泵浦和入口管內(nèi)，使入口管和泵浦內(nèi)完全加滿液體。
3、檢查使用電壓與馬力標(biāo)記電壓是否一致，以防錯誤造成損壞。
4、啟動馬達之前先將加藥槽下端的球閥關(guān)閉。
5、啟動電源前先檢查進出口管路是否選擇正確。比如：出入球閥出入球閥是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
6、以上動作確定完成后，啟動泵浦馬達開始工作，并注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否與泵浦上指示標(biāo)記一致。
7、操作有危險的液體，應(yīng)穿著防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
8、檢查各種保護開關(guān)。如：管路球閥，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。

9.過濾機操作注意事項：

1、 使用前先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定在槽內(nèi)，使出入口不易挪動。
2、 打開排氣閥在開加藥閥，將藥液加入加藥槽內(nèi)，再由加藥槽流經(jīng)加藥閥進入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把手取下上蓋，將水由濾管注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。
3、 啟動馬達之前先檢查使用電壓與馬達接線電壓是否正確，以防錯誤操作而損壞設(shè)備。
4、 啟動馬達之前先將加藥閥。鎖緊后再打開排氣閥,使氣體由此道管排入加藥槽。
5、 以上動作確定完成并檢驗后，啟動泵浦馬達開始運轉(zhuǎn)時，注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。若不正確，電源接線應(yīng)換向重接。
6、 將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。
7、 過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。
8、 啟動電源前應(yīng)先檢查進出管線是否選擇正確。如：出入凡而是否啟開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。
9、 操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護衣及防護面罩，安全鞋襪。
10、檢查各種保護開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護開關(guān)是否均在正常的操作位置。

10.使用注意事項：

1、一般電鍍液體大部分含有氫，在電鍍時會有氫氣析出，氫氣易殘留在濾筒內(nèi)，長久不使用時，將會儲存氫氣，而在濾筒內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)壓甚至氫爆，應(yīng)每天將濾筒排氣閥泄氣，使氫氣從泄氣閥排出，若長期不使用應(yīng)將排氣閥開啟，以防氫氣的殘留。
2、過濾機之使用：當(dāng)打開電源應(yīng)檢查出液口，流量是否正常，及按時清洗濾材。
泵浦內(nèi)液體因空轉(zhuǎn)會產(chǎn)生高溫，泵內(nèi)液體因氣化，而使濾筒內(nèi)產(chǎn)生蒸汽壓力，液體內(nèi)因析出氫氣而提高濾筒內(nèi)的壓力，壓力太大時可能會使濾筒產(chǎn)生爆裂之危險。記住務(wù)必檢查過濾機出入球閥是否開啟，泵浦是否有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，空轉(zhuǎn)會使泵浦機過濾機損壞。
3、過濾機之使用，請在工作時間內(nèi)使用，夜間無人操作時，應(yīng)關(guān)F電源，以防夜間操作因濾材阻塞而無人停機或清洗，引起空轉(zhuǎn)損壞設(shè)備。
4、且盡量避免將機器裝置于戶外，因濾筒受日光長時間照射，會使塑料產(chǎn)生老化，影響使用壽命。
5、運轉(zhuǎn)時壓力不可1.8KG/c㎡，使用溫度不可70°C。
6、過濾機的泵浦大壓力不得2.0KG/c㎡。

11.保養(yǎng)與維修：

1、作業(yè)員一定要熟悉產(chǎn)品性能，懂修理技術(shù)之維修員。
2、定期檢查泵浦有無泄漏，泵浦是否有異常。
3、經(jīng)常檢查出口流速是否正常，入口液體是否太低，是否抽到空氣。
4、維修人員維修前應(yīng)穿好防酸衣帽，避免遭到傷害。
5、維修前先切斷電源，于將泵浦入口凡而關(guān)閉，將泵浦內(nèi)氣液排放干凈。
6、拆卸泵浦時，葉輪固定螺絲以順時針方向為準，葉輪與中封蓋之間距離為1.5mm太小會產(chǎn)生摩擦，損壞泵浦，葉輪與后封蓋的間隙也保持在1.5mm左右。
7、在組裝時，軸封陶瓷固定環(huán)與軸心在同一圓心上。
8、在縮緊后封蓋和主體螺絲時，不要用力過大，以免損壞泵浦

查看全部介紹