存在的問題主要有：
　　(1)根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果，煙塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
　　(2)電除塵器電場(chǎng)作功效率低。電場(chǎng)電壓在20~40kv(額定72kv)，電流在100~300mA，(額定1200mA)，有時(shí)在100mA以下，甚至為零，除塵器做功效率不足20%。
　　(3)電除塵器內(nèi)部極板掛灰較厚，電場(chǎng)頂部掛灰為嚴(yán)重，以下次之;極板有變形現(xiàn)象;芒刺線結(jié)球嚴(yán)重，陰極框架部分變形。
　　(4)灰倉(cāng)倉(cāng)壁粘灰、結(jié)塊、棚灰，堵塞下灰口，下灰不暢。
　　(5)極板極線均有不同程度的腐蝕現(xiàn)象，板、線下部腐蝕嚴(yán)重，以上次之。
　　除塵性能受影響的原因
　　(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值)僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國(guó)內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。
　　(2)兩臺(tái)125㎡電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運(yùn)行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難設(shè)計(jì)值(<3%)多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。
　　(3)極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時(shí)，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)致極板、極線下部腐蝕嚴(yán)重;極板、極線強(qiáng)度降低、變形，極間距無法在450mm，導(dǎo)致電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
　　(4)三個(gè)電場(chǎng)全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場(chǎng)頂部掛灰為嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰(2007年萊鋼燒結(jié)廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng)，結(jié)球肥大，把整個(gè)芒刺全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因，對(duì)振打形式的改造勢(shì)在必行。
　　(5)對(duì)于二、三電場(chǎng)收集下來的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價(jià)值不大，返回料場(chǎng)重新利用會(huì)造成惡性循環(huán)，加劇了電場(chǎng)的負(fù)荷，因此將二、三電場(chǎng)除塵灰外排，不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

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