高爐布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過(guò)濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過(guò)濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶(hù)。除塵器隨著過(guò)濾工況的進(jìn)行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到上，可由系統(tǒng)控制自動(dòng)開(kāi)啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進(jìn)行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達(dá)到下，由控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過(guò)濾運(yùn)行。，因此得到廣大用戶(hù)的一致好評(píng)。

高爐布袋除塵器應(yīng)該怎樣進(jìn)行操作：
1、引煤氣前的準(zhǔn)備工作：引煤氣前清理干凈現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生。檢查各箱體內(nèi)有無(wú)冷凝水，同時(shí)檢查各閥門(mén)是否處于正確位置人孔是否封嚴(yán)，若有問(wèn)題及時(shí)處理。無(wú)關(guān)人員一律離開(kāi)煤氣設(shè)施，并清點(diǎn)人員數(shù)量。一切工作就緒后，通知高爐值班室等待引煤氣指令?！　?br /> 2、引煤氣操作：打開(kāi)箱體凈放散。煤氣化驗(yàn)合格后，關(guān)閉箱體凈放散、停氮?dú)獯祾唛y。逐一打開(kāi)箱體進(jìn)口蝶閥、盲板閥。打開(kāi)凈煤氣主管道盲板閥，打開(kāi)煤氣電動(dòng)碟閥通入外網(wǎng)，箱體投入正常運(yùn)行?！　?br /> 3、干法除塵器反吹制度：　分手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式，荒、凈煤氣壓差超過(guò)設(shè)定差壓時(shí)開(kāi)始對(duì)箱體進(jìn)行反吹?！　?br /> 4、布袋箱體卸灰布袋箱體卸灰要根據(jù)實(shí)際情況，一般反吹前要進(jìn)行卸灰工作。檢查確認(rèn)灰倉(cāng)有卸灰空間，關(guān)閉上灰倉(cāng)球閥。啟動(dòng)埋刮板輸送機(jī)，啟動(dòng)刮板機(jī)要到現(xiàn)場(chǎng)查看設(shè)備有無(wú)異常情況。開(kāi)下灰倉(cāng)給料機(jī)，開(kāi)下灰倉(cāng)球閥，一次只能卸一個(gè)箱體。待灰卸凈后，依次關(guān)閉下灰倉(cāng)球閥，下灰倉(cāng)給料機(jī)、刮板機(jī)。輸灰機(jī)和給料機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手和工具插入。卸灰時(shí)，操作人員和值班人員應(yīng)互相配合防止誤操作事故發(fā)生。灰倉(cāng)灰要及時(shí)運(yùn)走。　　
5、停煤氣操作：組織好人員準(zhǔn)備好翻盲板工具以及防護(hù)用品。關(guān)閉入煤網(wǎng)蝶閥待荒煤氣壓力下降后，關(guān)閉入網(wǎng)盲板閥。關(guān)閉箱體的液動(dòng)蝶閥、液動(dòng)盲板閥。打開(kāi)箱體的放散閥?！　?br /> 6、操作工注意事項(xiàng)：　　
認(rèn)真執(zhí)行崗位操作規(guī)程，就悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備使用狀況，了解煤氣知識(shí)。和高爐值班室保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向值班室反映。在班組長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)所管轄系統(tǒng)的操作，事故處理。交接班反映情況準(zhǔn)確，記錄要清晰。每次到現(xiàn)場(chǎng)檢查設(shè)備，檢漏及處理事故人員，兩人以上，以防煤氣中毒。嚴(yán)禁非當(dāng)班人員動(dòng)用設(shè)備。設(shè)備檢修時(shí)，一定要切斷電源，并掛好檢修牌?！?br />
高爐布袋除塵器使用前注意事項(xiàng)：
1、脈沖控制儀左側(cè)旋鈕控制吹風(fēng)電磁閥的開(kāi)啟度，左旋為小， 右旋為大。右側(cè)旋鈕控制脈沖反吹時(shí)間，左旋為短，右旋為長(zhǎng)，一般 調(diào)節(jié)為一分鐘左右（看表調(diào)時(shí)間） ，平時(shí)兩個(gè)旋鈕的位置均設(shè)在右旋 450 左右即可。
2、啟動(dòng)粉碎機(jī)前先啟動(dòng)除塵器。
3、 在除塵器工作中， 每班臨停車(chē)前啟動(dòng)卸料器 5~10 分鐘排完灰。 靠近皮帶的排灰管口需接上一段軟布筒，讓灰塵緩慢流在皮帶上，防 止二次揚(yáng)塵。
4、手動(dòng)閥門(mén)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)為開(kāi)。
5、除塵器的使用保養(yǎng)及清理由粉碎機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。并做好除塵器運(yùn)行記錄。
6、再啟動(dòng)粉碎機(jī)。
7、打開(kāi)脈沖控制儀除塵器開(kāi)始工作。
8、每班啟動(dòng)除塵器以前要檢查離心風(fēng)機(jī)卸料器的油位，風(fēng)機(jī)軸承箱的油位，檢查地腳和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查管路風(fēng)閥是否在設(shè)定的開(kāi)關(guān)位置。檢查脈沖控制儀的旋鈕位置是否合適。
9、電動(dòng)閥門(mén)指針在 900 為開(kāi)啟，指針在 00 為關(guān)閉。 如何調(diào)整布袋除塵器清灰周期 在調(diào)節(jié)除塵器的清灰周期時(shí)要綜合實(shí)際工況考慮來(lái)調(diào)整，因?yàn)槠淝寤业闹芷诤颓寤視r(shí)間與清灰的方法和外理的粉塵性是相關(guān)的，調(diào)整周期之前需要對(duì)粉塵的性質(zhì)，粉塵濃度進(jìn)行分析后才能確定。舉例如常見(jiàn)的石灰粉工況條件，在粉塵的濃度比較大的情況下，電磁脈沖閥的間隔時(shí)間要調(diào)整的稍快些，通常設(shè)備在30秒左右，周間隔調(diào)整在5分鐘左右即可。如是吸附性較大的粉塵電磁閥的間隔時(shí)間可以設(shè)定的短一些。脈沖閥間隔時(shí)間的調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況和粉塵的特性來(lái)決定。 再著就是通過(guò)的儀器來(lái)測(cè)量除塵器的運(yùn)行阻力，當(dāng)阻力達(dá)到儀器設(shè)定值后，電磁脈沖閥就會(huì)自動(dòng)清灰。此方法對(duì)于除塵過(guò)濾面積比較大的布袋除塵器比較適用，或有特殊要求的除塵設(shè)備使用，它具有使用方便操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。

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