轉(zhuǎn)化揮發(fā)有機(jī)塵灰，古代的處理辦法如真正用到、吸附、冷卻和焚燒等，相比于低粘稠度的塵灰非常難受到，要用利用脈沖單機(jī)除塵器肯定可以不受綜上所述氣象的苛求，具備內(nèi)在的 鮮明。就現(xiàn)在來說，能發(fā)育好了的要知道一些該步驟的上班的地方極其的少。 70%廣告遵循相關(guān)步驟處理塵灰的廣告都不是真正的脈沖單機(jī)除塵器廢氣處理步驟。 脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。該類型除塵器為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。 卸灰系統(tǒng):由電振動(dòng)器、電加熱器、灰位指示器組成、電振動(dòng)器確保灰塵具有好的流動(dòng)性。 PLC控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。 離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時(shí)噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時(shí)及時(shí)報(bào)警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時(shí)需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而有效地保護(hù)濾袋。 鍋爐布袋除塵器設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同，殼板用隔板分成若干立的收塵室，按照給定的時(shí)間間隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰，每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入無水無油高壓清潔空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程度控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。

查看全部介紹