鍋爐除塵器改造的原因：鍋爐除塵器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和技術(shù)原因，已達不到有些地方環(huán)保的排放標準了，為了配合 的政策，一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題，鍋爐除塵器改造成布袋除塵器能有效降低灰塵排放濃度。

1、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現(xiàn)除塵器的離線檢驗，通過PCL控制自動打開旁通閥，關(guān)閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，有效保護濾袋。
2、新增必要的走梯平臺及照明，并增加一臺30m3空壓機，同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
3、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內(nèi)頂蓋和外頂蓋等相關(guān)設備。電除塵器內(nèi)部中空，并打掃干凈。
4、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工，在頂蓋上裝設凈氣室，布袋清灰系統(tǒng)的部分部件，如脈沖閥，并加設煙氣旁路。
5、在原電除塵器出口處加設出氣端墻，保留原電除塵器進口煙道，重新設計安裝布風板及導流隔板，進口煙道由于要安裝擋板門，需要在設計的安裝位置處斷開，安裝擋板門和補償器后密封焊接；
6、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱，出口煙箱喇叭口的上部開孔，從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連，這樣既滿足設計要求，又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道，節(jié)約了成本，充分利用原來除塵器保溫系統(tǒng)。增加本體及設備均做保溫設計，并負責實施安裝?；謴秃统龎m器保溫損壞和拆除的部分；
鍋爐布袋除塵器有著特的，可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經(jīng)處理后氣體的排放濃度低于30mg/Nm3，也可根據(jù)用戶的特殊要求，滿足 加嚴格的排放標準；而且還可以根據(jù)不同類型的煙氣，采用不同的濾料進行除塵，達到排放的要求，這也是除塵器可以應用到各個領(lǐng)域的條件之一；除塵器中含有脈沖閥，是采用的技術(shù)，使用壽命可達100萬次；還采用全自動化式的控制器，耗氣量小、清灰、性能穩(wěn)定。使鍋爐除塵器運行 加穩(wěn)定，排放有。

鍋爐除塵器改造所具備的特點：
　　1、清灰的上風：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)(過濾、清灰、靜止)清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰可靠。
　　2、預收塵機構(gòu)的上風：不但大大進步,除塵器進口的塵濃度，而且克服了塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。
　3、樞紐元件的上風：對影響主要機能的樞紐元件(如脈沖閥)采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。
　　4、分列噴吹清灰技術(shù)上風：一個脈沖閥可同時噴吹一列(每列濾筒數(shù)目多為12個)，這樣的設計可大大地減少脈沖閥的數(shù)目。

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