袋式除塵器也稱布袋除塵器，它是利用有機纖維或無機纖維編織物制作的袋式過濾元件將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設(shè)備，用于捕集非黏結(jié)性、非纖維性的工業(yè)粉塵。布袋除塵器除塵器具有除塵，適應(yīng)性強，使用靈活，結(jié)構(gòu)簡單，工作穩(wěn)定，便于回收干料，沒有污泥、腐蝕等優(yōu)點，由于除塵，隨著社會對環(huán)保要求日益嚴格，袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣范。袋式除塵器的型式多種多樣，脈沖布袋除塵器在冶金行業(yè)應(yīng)用為廣泛，我們僅對脈沖布袋除塵器設(shè)計選型過程應(yīng)注意的幾個問題做一簡單總結(jié)。

一、過濾方式的選用

布袋除塵器過濾方式可分為四種：上進氣內(nèi)濾式；上進氣外濾式；下進氣內(nèi)濾式；下進氣外濾式。

由于采用上進氣時，除塵灰的下落方向與進氣的流向相同，灰塵易產(chǎn)生返流，現(xiàn)在極少采用該方式。

下部進氣方式，內(nèi)濾式布袋除塵系統(tǒng)濾袋的檢漏比較困難而較少采用；外濾式系統(tǒng)濾袋的吊掛很方便，更換濾袋簡單、易行，工人基本不接觸灰塵，勞動條件大為改善，而且可以將過濾風速提高一倍以上，減少整個除塵系統(tǒng)的過濾面積，因此，目前使用多的是下進氣外濾式。

二、濾料的選用

依據(jù)Friediarlder的理論，對濾料單一的纖維的除塵效率為：


式中：KD、K1——由煙氣溫度、黏度，密度確定的常數(shù)；

dF——單一纖維的直徑，m；

dp——粉塵粒徑，m；

Vs——過濾風速，m/s。

由式知，單一纖維濾料過濾時，影響除塵效率的因素有濾布特性，塵氣的特性，過濾風速(即每平方米每小時的濾袋通過的塵氣量，用m3／m2·h表示)。

濾料是布袋除塵器的心臟，決定了過濾能力和除塵效果。濾料造價一般占設(shè)備費用的10％～15％左右，濾料需定期更換，從而增加了設(shè)備的運行維護費用，除塵器的效率、阻力，特別是維護管理都與濾料的材質(zhì)及使用壽命有關(guān)。因此，正確地選擇濾袋材料是設(shè)計良好布袋除塵器的關(guān)鍵。在選擇濾布時應(yīng)根據(jù)含塵氣體性質(zhì)、含塵濃度、粉塵顆粒大小、化學性質(zhì)，物理性能，氣體溫度等選擇合適的濾布。

三、過濾風速的選用

過濾風速是除塵系統(tǒng)設(shè)計和運行的重要參數(shù)。對于脈沖布袋除塵器來說，過濾風速的選取，對除塵效果、確定除塵器的型號和占地面積，乃至除塵系統(tǒng)的總投資，具有關(guān)鍵性的作用。

1、過濾風速與過濾效率的關(guān)系

由式知，對dp小于lum的粉塵，適當降低過濾速度Vs，可以提高除塵效率n；對dp為5～15um以內(nèi)的粉塵，提高Vs可以提高除塵效率n。

2、過濾風速與過濾阻力的關(guān)系

過濾阻力的兩種計算方法：

(a)過濾阻力的大致計算公式如下：

△Pd=(A十B)VFm

式中：△Pd——過濾阻力，Pa；

A——附著粉塵過濾系數(shù)；

B——濾袋阻尼系數(shù)；

VF——過濾風速，m/min；

m——濾袋性能系數(shù)。

上述系數(shù)可從相關(guān)的資料中查得，這里不做詳細敘述。

(b)過濾阻力還可按計算濾塵量的辦法來查表計算。過濾阻力隨濾料上粉塵量的增大而增大，濾料不同，單位濾料面積上容塵量也不同，表給出了濾塵量、過濾風速、過濾阻力三者關(guān)系的實測數(shù)據(jù)。

由表可以看出，當濾塵量一定時，過濾風速增加1倍，阻力增加25～50；即使過濾風速增加2倍，阻力增加亦不到80%，而且過濾風速越低，阻力增加的百分比越小；反過來說，當濾塵量一定，過濾風速降低1倍時，阻力降低不到30%.可見，過濾風速的增減與過濾阻力的增減不成正比。

綜上所述：盲目地降低過濾風速，并不能完全提高除塵效率，也不一定能夠降低過濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟損失；辦要在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化除塵器本體結(jié)構(gòu)設(shè)計，正確進行經(jīng)濟技術(shù)分析，才能合理地確定過濾風速。

四、噴吹壓力的選用

噴吹壓力是指脈沖噴吹的氣體壓力。在我國，脈沖清灰根據(jù)噴吹壓力的高、低分為高壓清灰與低壓清灰2種。國外則將脈沖清灰分為高壓小流量(HPLV)、中壓中流量(IPIV)與低壓大流量(LPHV)3種。噴吹方式相同時，噴吹壓力越大，誘導的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，濾袋壓降越明顯，清灰效果越好，允許入口含塵濃度相應(yīng)提高，但噴吹壓力過高，若出現(xiàn)了過度清灰，破壞了初塵層，反而影響了除塵效率，同時耗氣量增加，能源浪費。可見合適的噴吹壓力是除塵的。

低壓脈沖是在高壓脈沖基礎(chǔ)上完善提高而形成的，是脈沖除塵技術(shù)的進步。低壓脈沖的清灰效果更好。這是因為高壓噴吹裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壓氣能量大部分消耗于中間環(huán)節(jié)。低壓脈沖的簡單結(jié)構(gòu)使中間環(huán)節(jié)的能耗降至低水平，所以噴吹壓力雖低，除塵布袋獲得的清灰強度卻反而提高；在清灰能力相同的條件下，低壓脈沖噴吹壓力僅為高壓脈沖的l/3～l/4，較小的受力有助于延長脈沖閥膜片壽命。

目前，國內(nèi)外已經(jīng)普遍推廣并采用低壓噴吹技術(shù)，而高壓閥除在氣箱脈沖除塵器中采用外，其使用已越來越少。

五、結(jié)語

隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，人類環(huán)保意識的增強，脈沖袋式除塵器的應(yīng)用也越來越廣，只有正確、恰當?shù)剡x用，才能更好地發(fā)揮除塵器的作用。

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