印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣是可以使用pp噴淋塔進行凈化吸收的，這里我們用項目案例來簡單介紹下這方面的工藝應(yīng)用。
案例中這家公司的主要業(yè)務(wù)是包裝印刷，整個印刷工藝流程中會使用大量的油墨。雖然該公司使用的工藝比較，不再使用苯、甲苯、二甲苯等作為稀釋油墨的溶劑，但為保險起見還是應(yīng)該對各個車間進行廢氣成分與濃度的測定。
在進行檢測之前，我們對各個印刷車間的印刷工藝進行仔細研究，以找出可能的有機廢氣排放點。
該公司有一套大型的進口多色印刷機，在這套設(shè)備中使用了大量的紫外線燈管。根據(jù)這套進口設(shè)備的工作原理，我們判斷此車間可能會有臭氧產(chǎn)生。在絲網(wǎng)印刷車間以及彩印車間內(nèi)我們判斷可能會有少量的苯、甲苯及二甲苯揮發(fā)。

在掌握了該公司各個車間的基本情況后，我們針對各個車間的廢氣排放點進行測定。檢測結(jié)果顯示，該公司的進口印刷機車間臭氧濃度沒有超過限定值，可不經(jīng)處理排放。絲網(wǎng)印刷車間及彩印車間有微量的苯、甲苯、二甲苯揮發(fā)，但是濃度與總量并沒有超過該地區(qū)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的限定值。但是這兩個車間的非甲烷總烴指標(biāo)超過限定數(shù)值，需凈化達標(biāo)后才能排放。
針對該公司的具體情況，我們選擇了pp噴淋塔作為主要的廢氣處理設(shè)備。案例中該公司的苯類污染物濃度及總量低于污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，可不經(jīng)處理排放；而非甲烷總烴的濃度只是稍微該地區(qū)的排放標(biāo)準(zhǔn)，并且總量比較低，這種情況下應(yīng)選擇pp噴淋塔來處理。只是吸收液不能用清水，須采用生物吸收液來吸收。pp噴淋塔配合生物吸收液的這種廢氣處理工藝非常適合濃度低、風(fēng)量低的情況，并且對異味有明顯的消除作用。
我們在該公司的廢氣排放點設(shè)置集氣罩，將廢氣收集后通過PP風(fēng)管匯入單的廢氣通風(fēng)管道中引出廠房，送入PP噴淋塔內(nèi)進行處理。廢氣中的非甲烷總烴成分在pp噴淋塔內(nèi)與生物吸收液產(chǎn)生反應(yīng)，使其在氣體中的含量不斷降低，直至達標(biāo)。終通過風(fēng)機引入15米煙囪排入大氣中。
經(jīng)過測算使用pp噴淋塔配合生物吸收液，此套廢氣處理設(shè)備前期投入與后期維護成本都是較低的。而如果采用活性炭吸附箱或者光氧催化等廢氣處理設(shè)備各方面成本都會偏高。

在該案例中我們根據(jù)印刷工藝流程確認可能的廢氣排放點，然后進行相關(guān)的檢測，找出主要的廢氣污染源。然后經(jīng)比較各種廢氣處理設(shè)備的優(yōu)缺點后，選擇了pp噴淋塔與生物吸收液相結(jié)合的廢氣處理方案。如果模糊的將公司內(nèi)所有的廢氣混合在一起進行檢測，必然得不到準(zhǔn)確的結(jié)果。這樣就會導(dǎo)致后面的廢氣處理方案選擇不準(zhǔn)確，也就造成了企業(yè)的環(huán)保投入增加及后期維護成本上升。

以上就是pp噴淋塔在印刷廢氣處理中的一個成功應(yīng)用的案例。在印刷行業(yè)中，只有結(jié)合各個企業(yè)的真實生產(chǎn)工藝流程，才能找到合理的、高性價比的廢氣處理方案。

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