沖孔螺旋焊管原材料：馬口鐵，不銹鋼，鋁及鋁合金，特種鋁合金材料（蒙乃爾合金，哈氏合金，鈦及鈦合金） 沖孔螺旋焊管沒(méi)有長(zhǎng)度限制，可提供任何長(zhǎng)度的沖孔螺旋焊管和直縫焊管。

沖孔螺旋焊管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。沖孔螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

沖孔螺旋焊管后處理。檢測(cè)。的軋制，可控在很小誤差內(nèi)或改善外表面，耐高外壓。鍍層。防止低碳鋼腐蝕，涂油或去油，噴砂處理。酸洗或盾化，不銹鋼電解拋光，表面噴塑，環(huán)氧涂層或其他等。檢驗(yàn)手段。

原材料檢驗(yàn)-沖孔檢驗(yàn)-卷焊檢直線度，圓度檢驗(yàn)-分切檢驗(yàn)-酸洗，盾化檢驗(yàn)-成品檢驗(yàn)

生產(chǎn)工藝： 1、原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。 2、成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 3、采用焊縫間隙控制裝置來(lái)焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。 4、焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。 5、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。 6、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。 7、每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。 8、管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。完成后，沖孔螺旋焊管的生產(chǎn)流程即可完成

沖孔螺旋管作用：沖孔螺旋管的主要作用在于過(guò)濾。

查看全部介紹