42CrMo焊條
42CrMo鋼系屬于中碳調(diào)質(zhì)高強鋼，可焊性較差，由于母材金屬中含碳量高，若焊條或焊接工藝選用不當，易產(chǎn)生裂紋。裂紋可分為熱裂紋和冷裂紋：熱裂紋，在焊縫在結(jié)晶過程中產(chǎn)生的裂紋。焊縫金屬中如含有較多的雜質(zhì)，尤其是硫.氫等，容易產(chǎn)生裂紋。因此在預(yù)防熱裂紋的關(guān)鍵是在于焊縫合理的化學(xué)成分。在工藝上亦應(yīng)采取一些列措施，冷裂紋：冷裂紋發(fā)生在較低溫度時，焊接頭中產(chǎn)生的拉應(yīng)力。存在某種因素使焊接接頭的塑性變壞?？匆姾芏嗫蛻舳际遣捎玫吞间摵笚l、焊絲進行焊接，焊接工藝麻煩，且效果不理想，本廠推薦使用DJ062焊條，42CrMo的焊接將變得簡單、方便。 焊條說明：焊縫金屬含Mn、Cr、Ni等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕性、強韌性、抗高溫及加工硬化等特點?？墒軓娏业臎_擊，耐磨性及好，焊接工藝好，交直流兩用。焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL螺桿、鑄鋼齒輪等而不裂。適用于上述機件及受氣蝕閥門、高錳鋼軌、破碎機鄂板、錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪等。也常用于堆焊時打底使用。還可以用于高錳鋼、低合金鋼與碳鋼的連接。焊前焊條200℃烘焙1h，焊接時宜小電流施焊.注意通風(fēng)。焊后硬度HRC≥22。加工硬化后硬度HRC≥45。焊接工藝：焊前需清理焊件表面的油污、鐵銹等。對于未熱處理過的42CrMo材料可直接施焊。焊后也無需保溫等措施，焊后可進行熱處理。對于已經(jīng)進行熱處理過的，在條件允許的情況下，建議對工件加溫，加溫溫度在100度以下即可。無需過高溫度，焊接后不會產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象。
TRCr1Mo-7 工件預(yù)熱300℃-》回火720℃、3h
供應(yīng)42CrMo焊條
H13（4Cr5MoSiV1）合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種，淬火硬度在55HRC左右異種鋼焊接好的焊絲或焊條，可以考慮MG600焊絲焊條或者303，效果還是不錯的。MG600(MG600TIG) MG600是一種通用性極廣的率、高強度的鉻鎳合金焊條(焊絲)，具有的塑性、韌性、抗裂性，幾乎適用于各種常見鋼材。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，易脫渣，飛濺少，焊縫均勻美觀。 用途：用于高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造,臥式鍛造機的傳動偏心軸、鍛壓機曲軸\重型機械中高載荷的軸類、直徑大于250mm的汽輪機軸、葉片、高載荷的傳動件、緊固件、曲軸、齒輪,等等，效果非常理想焊接接頭機械性能；實驗項目 實驗結(jié)果抗拉強度 大124000psi(磅/平方英寸)即855牛頓/平方毫米屈服強度 大103000psi(磅/平方英寸)即710牛頓/平方毫米延伸率 大22％布氏硬度 焊接后 HB300 工作硬化HB450
42CrMo前懸缸筒的富氬氣體保護焊
供應(yīng)42CrMo焊條


前懸缸筒是某種非公路礦用自卸車前懸掛系統(tǒng)的重要部件之一，缸筒與法蘭套裝通過焊接成為一體，在工作過程中受力較大，其焊縫要求有較高的強度和韌性，焊接質(zhì)量要求較高。若用氣體保護焊來代替手工電弧焊，可大大提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，解決大批量生產(chǎn)問題，又易實現(xiàn)機械化生產(chǎn)。 1 焊接性分析
前懸缸筒采用42CrMo中碳調(diào)質(zhì)鋼制造，鋼的碳當量較高（Ceq=0.8％左右），屬高淬硬傾向合金結(jié)構(gòu)鋼，焊接易出現(xiàn)硬脆的馬氏體。其焊接冷裂傾向較大，而且其熱影響區(qū)及過熱區(qū)晶粒易于長大，使其韌性降低，同時增加了熱影響區(qū)的組織應(yīng)力，使之冷裂傾向增大。另外，由于前懸缸筒需要在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下焊接，焊態(tài)下使用，由此造成接頭綜合力學(xué)性能降低。因此，如何正確選擇焊接材料及焊接工藝，防止焊接冷裂紋產(chǎn)生，確保焊接接頭具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能是該鋼焊接的主要技術(shù)關(guān)鍵。
2 焊接材料的選擇根據(jù)對比試驗，采用哈爾濱焊接研究所生產(chǎn)的Φ1.6 mm HS－70焊絲焊接 42CrMo前懸缸筒。該焊絲焊接工藝性能優(yōu)良，熔敷金屬具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。采用20％Ar＋80％CO2氣體保護焊，熔敷金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能見表1。表1 HS－70焊絲的化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）（%）與力學(xué)性能 化學(xué)成分 力學(xué)性能
C Si Mn Ni Mo P S Rm/MPa RS/MPa δ5(﹪) AKV/J(20℃)
0.07 0.45 1.24 0.42 0.42 0.012 0.010 749 650 21 146
3 工藝方案 3.1 坡口加工及清理 采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊3 mm。坡口采用機械方法加工。焊前在坡口表面及兩側(cè)10 mm范圍內(nèi)進行清理，不得有氧化皮、油污及水銹等雜質(zhì)。 3.2 焊前預(yù)熱采用Φ4.0 mm的J507焊條進行點焊裝配，焊條使用前需經(jīng)350℃下烘焙1h，隨烘隨用。根據(jù)焊接性試驗結(jié)果，為防止焊接冷裂紋的產(chǎn)生，預(yù)熱溫度不應(yīng)低于250℃。預(yù)熱采用整體預(yù)熱的措施，用表面測溫儀測量溫度。 3.3 層間溫度 合適的層間溫度是防止焊接冷裂紋及獲得優(yōu)良焊接接頭的必要條件之一，結(jié)合實際生產(chǎn)情況。選擇層間溫度220～250℃。 3.4 焊接工藝參數(shù)采用富氬氣體保護焊（20%Ar+80%CO2）焊接42CrMo缸筒與法蘭，其焊接工藝參數(shù)見表2。
表2 焊接工藝參數(shù) 層數(shù) 焊接電流 電弧電壓 氣體流量 焊絲干伸長 I/A U/V Q/(-1) L/mm
1 240～270 24～27 18～20 15～18 其它 280～300 27～29 18～20 15～18
3.5 焊后熱處理 焊后工件需要及時進行回火處理，回火溫度為470～490℃，保溫2.0～3.0h 后出爐，在空氣中自然冷卻至室溫。 4 焊接接頭綜合力學(xué)性能采用HS－70焊絲按照上述工藝焊接42CrMo缸筒與法蘭，焊接接頭的綜合力學(xué)性能見表3，焊接接頭的各項力學(xué)性能均滿足缸筒焊接的技術(shù)要求。表3 焊接工藝評定結(jié)果 拉伸試驗Rm/MPa 斷裂位置 沖擊吸收功AKV/J（10℃）
782 760 768 焊縫 焊縫 熔合線
113 108 116 112 109 115

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