相貫線切割機(jī)火焰切割操作流程

相貫線切割機(jī)使用火焰切割時的日常使用及保養(yǎng)注意事項，操作前檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求

根據(jù)管材的材質(zhì)及厚度選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直，根據(jù)不同材質(zhì)的管材和厚度、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力，在點火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)該盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。 檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用工具清理，切割過程中發(fā)生回火，應(yīng)及時切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或人員進(jìn)行更換?；鹧娌僮鞴げ僮髑懈顧C(jī)時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場。操作員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進(jìn)行切割。操作員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ黾釉O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。



火焰控制小竅門

數(shù)控相貫線切割機(jī)火焰切割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。 在切割過程中要火焰的強(qiáng)度要適中，應(yīng)根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質(zhì)量要求選用預(yù)熱火焰。在氣割厚鋼板時 相貫線切割機(jī)火焰切割時由于氣割速度較慢，為防止割縫上緣熔化，應(yīng)相應(yīng)使火焰能率降低； 若此時火焰能率過大，會使割縫上緣產(chǎn)生連續(xù)珠狀鋼粒，甚至熔化成圓角， 同時還造成割縫背面粘附熔渣增多，而影響氣割質(zhì)量。如在氣割薄鋼板時，因氣割速度快，可相應(yīng)增加火焰能率，但割嘴應(yīng)離工件遠(yuǎn)些，并保持一定的傾斜角度；若此時火焰能率過小，使工件得不到足夠的熱量，就會使氣割速度變慢，甚至使氣割過程中斷。

預(yù)熱火焰的功率要隨著管材的厚度的增大而加大，割件越厚，預(yù)熱火焰功率越大；

在切割較厚管材時，應(yīng)采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。使用擴(kuò)散型割嘴和氧簾割嘴切割厚度 200mm 以下板材時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們?nèi)键c較高，預(yù)熱火焰的功率要大一些，用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補(bǔ)充能量，要加大火焰功率

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