雙段2.6米煤氣發(fā)生爐廠家：
煤氣發(fā)生爐氣化原理：
煤氣發(fā)生爐的作用是將固體燃料氣化為氣體燃料，其轉(zhuǎn)變過程為固體燃料中的炭元素與空氣及蒸汽中的氧氣燃燒而成一氧化碳，并有氮?dú)猓趸迹瑲錃猓細(xì)浠衔锏壬?。爐內(nèi)燃料部分可分為灰渣層，氧化層，還原層，干餾層，干燥層?？諝饧罢羝旌蠚怏w經(jīng)風(fēng)管風(fēng)帽擴(kuò)散至爐膛各部分，在渣層中得到預(yù)熱，當(dāng)經(jīng)過氧化層時(shí)即進(jìn)行著不同的化學(xué)反應(yīng)。
C+O2=CO2+熱
2C+O2=2CO+熱
C+CO2=2CO-熱
C+H2O(蒸汽)=CO+H2-熱
2CO+O2=2CO2+熱
CO+H2O=CO2+H2+熱
此外亦有氮化物，二氧化物及各種氫化物生成。
煤氣發(fā)生爐簡介:
煤氣發(fā)生爐是一種以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在固定床內(nèi)進(jìn)行氧化、還原反應(yīng)產(chǎn)生的混合煤氣的設(shè)備。煤氣發(fā)生爐可廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械、化工、建材、耐材、陶瓷等行業(yè)的各類燃煤氣或替代原來燃煤的工業(yè)窯。如加熱、培燒、退火、干燥、熱處理、熔化和隧道、推板，輥道，倒焰等窯爐。
兩段式煤氣發(fā)生爐氣化段介紹
加煤段：采用多管分煤裝置，使入爐煤在爐內(nèi)得以均布，該段還配有實(shí)用可靠的煤位探測計(jì)，與加煤機(jī)配合完成自動(dòng)加煤。干餾段：有兩種爐襯可供選擇，一種為耐火磚砌筑爐襯，此爐襯施工速度快，烘爐時(shí)間短；另一種為不定型整體澆注爐襯，此爐襯具有傳熱、干餾效果好、便于維修等特點(diǎn)，性能優(yōu)于耐火磚爐襯。
氣化段：采用水套結(jié)構(gòu)，自產(chǎn)蒸汽供爐底氣化。
加煤機(jī)構(gòu)：采用國內(nèi)外較的上滾筒中插板下鐘罩加煤機(jī)構(gòu)，具有操作簡單、維修方便、氣密性好等特點(diǎn)。
清灰機(jī)構(gòu)：采用棘輪、棘爪、液壓雙側(cè)除灰，大灰刀采用自行設(shè)計(jì)的犁式除灰刀，傳動(dòng)平穩(wěn)可靠、除灰順暢，我公司犁式除灰刀先后在多種國產(chǎn)及進(jìn)口發(fā)生爐上使用，深受用戶好評。兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，煤從爐頂煤倉經(jīng)兩組下煤閥進(jìn)入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時(shí)間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進(jìn)入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動(dòng)從灰盆自動(dòng)排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)份析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的40%，其熱值較高(6700KJ/nm3)溫度較低(120℃左右)，并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動(dòng)性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和汽化劑經(jīng)過還原、氧化等一系列化學(xué)反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的60%，其熱值相對較低(6400KJ/nm3)，溫度較高(450℃左右)，因煤在干餾段低溫干餾時(shí)間充足，進(jìn)入氣化段的煤已變成半焦，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風(fēng)除塵器及風(fēng)冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷凈化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷凈化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
兩段式煤氣發(fā)生爐將來是單段煤氣爐的替代產(chǎn)品?？蓮沫h(huán)保和節(jié)能兩個(gè)方面考慮：：對煤炭利用率的提高，從長遠(yuǎn)來看。單段爐的氣化強(qiáng)度比較低，兩段爐在原氣化層上加高了干餾層使煤炭在進(jìn)入氣化層時(shí)以成為半焦炭狀，使煤炭氣化的更完全，從煤渣中可以非常清楚的看到兩段式煤氣爐生產(chǎn)出的灰渣含炭率非常底，一般在12%左右；單段爐在20%左右。
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