流化床反應器,催化劑評價實驗裝置，蒸汽裂解制乙烯裝置，微反評價裝置，聚合裝置，乙丙橡膠均相聚合裝置，汽車尾氣催化劑評價裝置，技術(shù)參數(shù)：
裝置型號：DR-WF-S02
1：反應器使用溫度：室溫-1000℃
預熱器使用溫度：室溫-800℃
2：反應壓力：常壓-1.0MPa
3：反應器催化劑裝填量：5g
4：氣相進料流量：700ml/min
6：使用電壓：220V
7：裝置總功率：2KW
8：使用環(huán)境溫度：0-45℃
9：裝置尺寸：約1000×600×1700mm
裝置流程簡介
該裝置包含3條氣路，適用于氣體物料進行高溫、高壓反應。原料氣體由工藝路線進行處理計量后進入反應器催化劑床層，在一定反應條件下，連續(xù)進行催化反應，反應爐可程序升溫，恒溫控制切換使用，反應后的產(chǎn)物進入氣液分離罐分離，液體產(chǎn)物收集后進行離線分析CTD-AC/AG/OC型催化器評價裝置以標準氣瓶為氣源，能夠提供穩(wěn)定并可得復的實驗氣氛環(huán)境。裝置采用開放式設計理念，基于母平臺，可以方便的進行功能擴展和改裝，以滿足不斷延伸的研發(fā)需求和標準更新，裝置可以對多種類型催化器性能進行測試，并參考汽油機、柴油機、氣體機、摩托通機等相關(guān)實驗標準進行實驗。
1. 汽油車催化器：起燃溫度、空燃比、空速實驗；
2. 摩托車催化器：起燃溫度、空燃比、空速實驗；
3. 天燃氣催化器（CNG）：起燃溫度、空燃比、空速實驗；
4. 柴油車催化器（SCR）：NOX轉(zhuǎn)化率、溫度窗口測試；

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二、裝置特點
1.采用自動配氣方式生成氣源，并對配制的氣體流量和溫度加以控制（流量計采用大小量程并聯(lián)模式），克服了車輛尾氣濃度、溫度、流量等不穩(wěn)定的缺點，使實驗的一致性得到提高；
2.具有優(yōu)良的傳感分析單元，對溫度、流量、濃度等參數(shù)進行測量；
3.加熱器選用進口高溫爐絲，可爐膛溫度長時間工作在1200℃；纖維保溫材料，具有良好的保溫效果；內(nèi)嵌式爐絲，使電爐熱效率大大提高，并縮小了反應器內(nèi)外的溫度差異；開啟式雙溫區(qū)結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)電爐的快速冷卻；為了提高設備利用率，活性和老化加熱器均選為高溫型加熱器(1200℃)。
4.高純石英反應式，耐高溫、耐腐蝕、不干擾反應；
5.采用恒流泵進行定量補水，特殊設計的汽化器可以水蒸汽的均勻；
6.冷凝器和多重過濾功能，確保分析儀、質(zhì)量流量控制器等高精密單元的使用安全。
7.開放式的設計結(jié)構(gòu)，可以方便的增添氣路、分析儀等部件，控制柜的內(nèi)部預留氣路和分析儀擴展的空間和接口，便于滿足未來的功能擴展。
8.控制系統(tǒng)采用PC-DCS控制方式,了實驗過程的控制，并減少了人為因素對實驗一致性造成的影響；
9.軟件部份采用組態(tài)軟件編寫，具有應用靈活，適應性強，穩(wěn)定可靠等特點?？勺詣油瓿蓪嶒?，對過程數(shù)據(jù)記錄，自動提取T10、T50、T90、C400、C500等數(shù)據(jù)，并具有實驗報告輸出功能（EXCEL）；
10.?具有故障診斷和超限報警功能；
三、整體技術(shù)指標流化床反應器,催化劑評價實驗裝置，蒸汽裂解制乙烯裝置，微反評價裝置，聚合裝置，乙丙橡膠均相聚合裝置，汽車尾氣催化劑評價裝置，
1.大流量：10L/min（滿足Φ20*20mm樣品空速60000/h要求），或依用戶定制；
2.氣體組份：CO、NO、NO2、C3H8、C3H6、CH4、SO2、CO2、O2、H2、N2、H20(汽),依用戶可選；流化床反應器,催化劑評價實驗裝置，蒸汽裂解制乙烯裝置，微反評價裝置，聚合裝置，乙丙橡膠均相聚合裝置，汽車尾氣催化劑評價裝置，
3.配氣精度為：±1%；
4.空燃比調(diào)整范圍：0.85-1.2，調(diào)整步長0.01；
5.加熱器高溫度：1200℃；
6.入口高溫度：1100℃；
7.升溫速度：3-20℃/min可調(diào)；
8.加熱器控溫精度：±2℃；
9.補水泵精度：±1F.S；
10.可進行實驗類型：汽油車和摩托托車催化器的“起燃溫度、空燃比、空速特性實驗”，“動態(tài)儲氧量測試”，“SCR類催化器NOX溫度窗口測試”；
11.水熱老化實驗與活性測試實驗兩者相互立，可以同時進行實驗，互不干擾；
12.其他：電源AC380V 6KW；占地：長寬高：4m*2m*2m。

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