施工方法：
1.1.將基層表面清理干凈、除去浮灰，油污等不利于粘結(jié)的物質(zhì)；若為舊基層坑洼過(guò)多需預(yù)先補(bǔ)平
將起砂處理劑重量比1:1配比好均勻倒在地面上，自由流動(dòng)滲透，同時(shí)可用抹子輕刮使整個(gè)地面均勻滲透觀察基面的密實(shí)程度和滲透狀況，進(jìn)行涂刷地面?zhèn)z遍及以上待基面滲透反應(yīng)完全后（表面水分沒(méi)有完全干燥為佳）一般涂刷倆邊為好。第二遍就是補(bǔ)刷，用滾涂法在遍沒(méi)干之前就滾涂第二遍。使其更好更充分滲透基面。一般用量1遍一公斤4平米左右。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
地面起砂處理劑是一種專(zhuān)為現(xiàn)有混凝土地坪因施工不良，不耐磨而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象研制的。直接噴涂混凝土面層，達(dá)到改善起砂以及耐磨效果。使用方便，同時(shí)不影響使用原有地坪。屬于，無(wú)味，水性環(huán)保材料，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的三維網(wǎng)狀結(jié)晶體;顯著提高混凝土強(qiáng)度，起到增硬，耐磨效果。
1.改善耐磨性能 ASTMD-779經(jīng)過(guò)處理后60分鐘耐磨性能增加25--30%，7天后增加116%。
2.增加強(qiáng)度與硬度 28天后抗壓強(qiáng)度經(jīng)處理試樣比未處理試樣增加2成以上。ASTMC-805施密特錘沖擊強(qiáng)度增加23%。
3.防塵 經(jīng)處理10小時(shí)后，混凝土試樣會(huì)不產(chǎn)生灰塵。
4.增強(qiáng)耐化學(xué)性 經(jīng)處理后，混凝土抗化學(xué)性能，耐腐蝕性大大提高!
5.增大摩擦系數(shù) 經(jīng)處理后地面，摩擦系數(shù)由45增加到72.


混凝土起砂主要的原因有:
1.水灰比過(guò)大:即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級(jí)配不合理、含泥量高:骨料級(jí)配不合理、過(guò)細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗:加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng):未能及時(shí)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因:壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
6.在混凝土還沒(méi)有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強(qiáng)度降低
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會(huì)龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯(cuò)誤的想法。