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工業(yè)斯米克斯米克焊絲,斯米克焊絲型號(hào),上海斯米克焊絲,斯米克斯米克焊絲 |
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氣體保護(hù)焊過(guò)程中容易出現(xiàn)的故障:氣體保護(hù)焊耐磨藥芯焊絲在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求,具體表現(xiàn)在:
???1、氣孔
???由于氣保護(hù)效果差、耐磨藥芯焊絲表面有油、銹和水,氣體純度不高、耐磨藥芯焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過(guò)大,角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對(duì)氣孔現(xiàn)象,提出的對(duì)策有加大氣流量,注意擋風(fēng)、清理噴嘴;焊前清理焊件及;焊接用氣體純度>99.5%,CO2氣體、Ar氣體>99.95%;選用合適的耐磨藥芯焊絲;培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。
???2、燒穿
???由于坡口根部間隙過(guò)大、鈍邊過(guò)小、焊速過(guò)慢、電流過(guò)大,出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象,提出的對(duì)策有按工藝調(diào)整電流;加工坡口,增大鈍邊或減小電流;合理選擇參數(shù)。
???3、夾渣
???由于前層焊渣未清除;小電流、慢速焊、熔敷金屬過(guò)厚;采用左焊法時(shí),熔渣流到熔池前面;焊槍擺動(dòng)過(guò)大,使熔渣卷入熔池內(nèi),出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象,提出的對(duì)策有清除層間焊渣;調(diào)整電流,加快焊速;改變操作方法及角度;減小擺動(dòng),多道多層焊。
???4、裂縫
???由于耐磨藥芯焊絲、焊件有油銹及水分,熔深過(guò)大,焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力,多層焊時(shí)層焊縫過(guò)小,CO2氣體含水量過(guò)大,出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象,提出的對(duì)策有清理焊件;合理選擇焊接參數(shù);合理選擇焊接順序;消除應(yīng)力;加強(qiáng)層焊縫的質(zhì)量;對(duì)CO2氣體除水、干燥。
???5、飛濺大
???由于短路過(guò)渡時(shí)電感量過(guò)大或過(guò)?。浑娀≡诤附又袛[動(dòng);耐磨藥芯焊絲及焊件清理不;出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象,提出的對(duì)策有調(diào)整電感量;更換導(dǎo)電嘴;清理焊件及耐磨藥芯焊絲。
???6、熔深不夠
???由于焊接電流過(guò)?。荒湍ニ幮竞附z伸出長(zhǎng)度太大;送絲不均勻;焊接速度太快;坡口角度及根部間隙過(guò)?。烩g邊過(guò)大等原因,而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對(duì)該現(xiàn)象,提出的對(duì)策有加大焊接電流;調(diào)整耐磨藥芯焊絲伸出長(zhǎng)度;檢查送絲機(jī)構(gòu);減慢焊速;調(diào)整坡口尺寸。
堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn);具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類(lèi)型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲:用于堆焊耐磨損,抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度:≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲:用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。硬度:≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲:堆焊高溫高壓閥門(mén),熱剪切刀刃,熱鑄模等。硬度:≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲:用于堆焊高溫高壓閥門(mén),內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥,熱軋輥孔型。硬度:≧40-45度。
合金耐磨焊絲:用于牙輪鉆頭軸承等。硬度:≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲:用于堆焊螺旋送料器,高溫?zé)彳堓仯吞镢@頭等。硬度:≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲:用于耐氣蝕,耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門(mén),排氣閥的堆焊。硬度:≧35-40度。
高耐磨合金焊絲:用于堆焊牙輪鉆頭軸承,粉碎機(jī)葉片等。硬度:≧55-60度。
高合金焊絲:具有加工硬化性好,堆焊閥門(mén),鑄模和擠壓模等。硬度:≧30-35度。
模具耐磨焊絲:用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模,熱擠壓模等。硬度:≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲:用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán),磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度:≧50-55度。
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說(shuō)明:鉻鉬鋼堆焊焊條,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝,包裝內(nèi)放入硅膠類(lèi)防潮劑,包裝盒美觀耐用,并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會(huì)發(fā)生吸潮、散盤(pán),焊絲盤(pán)、包裝盒破壞,數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此,焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對(duì)氣體保...
YD212耐磨DPCrMo-A4-03說(shuō)明:鉻鉬鋼堆焊焊條,交直流兩用,電弧穩(wěn)定,脫渣容易。用途:用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件,如齒輪、挖斗、礦山機(jī)械等。
焊絲的包裝為塑封包裝,包裝內(nèi)放入硅膠類(lèi)防潮劑,包裝盒美觀耐用,并且便于保管、搬運(yùn)、領(lǐng)用。焊絲在包裝上一般會(huì)發(fā)生吸潮、散盤(pán),焊絲盤(pán)、包裝盒破壞,數(shù)量不準(zhǔn)等現(xiàn)象。因此,焊絲在包裝方面是非常重要的。焊絲標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作對(duì)氣體保護(hù)實(shí)芯焊絲的進(jìn)一步推廣應(yīng)用至關(guān)重要,我國(guó)焊絲標(biāo)準(zhǔn),與其國(guó)外相比較,部分標(biāo)準(zhǔn)仍落后于國(guó)外標(biāo)準(zhǔn),不能適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展要求,在實(shí)際生產(chǎn)中,我們只能參照國(guó)外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行焊絲的選擇、試驗(yàn)及產(chǎn)品驗(yàn)收工作。因此希望抓緊進(jìn)行采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的我國(guó)焊絲標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。
坡口角度很小的埋弧焊稱(chēng)為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3,在耐磨藥芯焊絲進(jìn)行窄間隙埋弧焊過(guò)程中,坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度,使坡口變成具有一定寬度的間隙,此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲,大直徑為35mm,間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn):
?(1)坡口窄小,熔敷金屬量小,節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時(shí)。
?(2)焊頭自動(dòng)跟蹤焊縫,與一般埋弧自動(dòng)焊相比,可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷,所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質(zhì)量。
?(3)窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細(xì)顆粒焊劑,自動(dòng)回收焊劑,焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?(4)窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范,改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學(xué)性能。?
?(5)由于坡口窄小,使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好,提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?(6)由機(jī)械操作過(guò)渡到自動(dòng)控制,使焊工操作條件提高到一個(gè)新水平。
大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進(jìn)行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm,其相應(yīng)的臨界電流為800A、900A和1000A。保護(hù)氣體也使用Ar+CO2混合氣體。考慮到CO2在3%-10%時(shí)能形成指狀熔深,超過(guò)30%又不能射流,所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+(10%-25%)CO2。
?主要特點(diǎn)為:
?1)電弧穩(wěn)定。
?2)由于焊接過(guò)程穩(wěn)定,則焊縫成形良好,表面成形美觀。但是當(dāng)焊接參數(shù)不合適時(shí),在小電流時(shí)易產(chǎn)生飛濺,在大電流時(shí)根據(jù)焊速的大小會(huì)產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3)耐磨藥芯焊絲熔化速度較高,通常在250g/min(1.6mm焊絲在500A電流CO2保護(hù)焊接時(shí)熔化速度為140g/min)。
?4)焊縫熔深較大,達(dá)到10-20mm。
?5)使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調(diào)節(jié)能力差,所以應(yīng)采用均勻調(diào)節(jié)的控制方式。
焊絲特點(diǎn):
TBM-600耐磨焊絲為氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲,堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物,由于碳化物具有的硬度,因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接,焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
堆焊工藝:
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉,并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預(yù)熱,用火焰或陶瓷加熱墊均可,預(yù)熱溫度200~300℃。
3、焊接時(shí)連續(xù)施焊,層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進(jìn)保溫爐,保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%~25%),主要是用來(lái)藥芯焊絲的焊接工藝性能,包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。
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