不銹鋼實芯焊絲既可用惰性氣體保護焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不銹鋼MIG焊既可達到焊接，又容易實現焊接自動化，廣泛用于堆焊及薄板接等領域。MIG焊用焊絲化學成分與TIG焊絲一樣，但對某些不銹鋼品種，還有一種SI含量較高的MIG焊絲，如與ER308,ER309焊絲對應的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高達0.8%左右，降低了熔滴金屬的表面張力，使熔滴顆粒變細，更容易實現噴射過度，使電弧變得更穩(wěn)定。同時還能改善熔滴金屬的濕潤性，使焊道波紋美觀，不易產生未焊透，夾渣，氣孔等缺餡。埋弧焊用不銹鋼實芯焊絲，其化學成分與氣保焊不銹鋼焊絲一樣，但應配用無猛中硅氟或無錳低硅高氟型熔煉焊劑。


使用
焊前清理：使用前要去除焊絲表面的油污、鐵銹、水分等雜質，可以采用砂紙打磨、有機溶劑清洗等方法。同時，也要清理焊件表面的雜質，以焊接質量。
烘干處理：對于受潮的焊絲，一般需要進行烘干處理。不同類型的不銹鋼藥芯焊絲烘干溫度和時間有所不同，一般烘干溫度在 150℃ - 300℃之間，烘干時間為 1 - 2 小時。具體參數可參考焊絲產品說明書。
正確選用焊接參數：根據焊絲直徑、焊件厚度、焊接位置等因素，合理選擇焊接電流、電壓、焊接速度等參數。參數選擇不當可能導致焊接缺陷，如氣孔、裂紋等。
控制焊接環(huán)境：盡量在室內或無風的環(huán)境中進行焊接，避免在大風、潮濕或溫度過低的環(huán)境下施焊。如果在室外焊接，風速較大時應采取防風措施，如設置防風罩等。
注意送絲順暢：使用過程中要確保送絲機構正常工作，焊絲送絲順暢。定期檢查送絲輪、導絲管等部件，如有磨損或堵塞應及時更換或清理。
剩余焊絲處理：當天未使用完的焊絲，應妥善保管，防止受潮和污染。如果焊絲已經開封，再次使用前要檢查其質量，如有問題則不能使用。


分類
按生產工藝和化學成分：可分為氣保護焊絲、電弧焊絲和激光焊絲等。氣保護焊絲具有較高的熔敷速度和較好的焊接質量；電弧焊絲主要用于 TIG（氬弧焊）和 MIG（氣體金屬弧焊）兩種焊接方法，熔敷速度適中，對焊接技術要求較高；激光焊絲具有高速熔敷、和率等優(yōu)點，價格較高，主要應用于領域。
按型號：常見的有 304 型、316 型、201 型、202 型、430 型等不銹鋼焊絲。304 型具有良好的抗腐蝕性和高溫穩(wěn)定性，適用于焊接低碳鋼、中等強度的不銹鋼材料；316 型抗腐蝕性和高溫穩(wěn)定性更高，適用于焊接高合金鋼、高溫合金等材料；201 型價格低廉，但抗腐蝕性和高溫穩(wěn)定性較差；202 型具有較好的可焊性；430 型價格較低且可焊性良好。

特點
焊接工藝性能好：具有良好的電弧穩(wěn)定性，焊接飛濺小，焊縫成型美觀。同時，它對焊接參數的波動不敏感，操作相對容易，有利于提高焊接效率和質量。
熔敷：與實心不銹鋼焊絲相比，藥芯焊絲的熔敷速度較快，能夠在較短時間內完成大量的焊接工作，提高生產效率。
適應性強：可以采用多種焊接方法，如氣體保護焊（CO?氣體保護或混合氣體保護）、自保護等，適用于不同的焊接位置和工作環(huán)境，包括平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種位置，以及室內、室外等不同場所。
焊縫質量高：藥芯中的合金元素能夠有效地改善焊縫金屬的化學成分和性能，提高焊縫的力學性能、抗腐蝕性能和抗裂性能等，使焊縫質量更加可靠。

選用原則
考慮焊接材料：根據要焊接的不銹鋼材料種類和規(guī)格，選擇相應的不銹鋼焊絲，兩者化學成分和性能相匹配。
結合焊接工藝：根據實際的焊接工藝，如氣保護焊、電弧焊、激光焊等，選擇合適類型的不銹鋼焊絲。
考慮焊接環(huán)境：根據焊接環(huán)境的溫度、濕度以及是否存在腐蝕性介質等條件，選擇具有良好抗腐蝕性能和高溫穩(wěn)定性的不銹鋼焊絲。
滿足力學性能要求：根據實際需求，選擇具有足夠強度和韌性的不銹鋼焊絲，以確保焊接接頭能承受相應的載荷。

選用要點
根據母材材質：選擇與母材化學成分和性能相匹配的藥芯焊絲，以焊縫金屬與母材具有良好的相容性和力學性能。例如，焊接 304 不銹鋼母材時，應選用相應的 300 系列不銹鋼藥芯焊絲。
考慮焊接工藝：根據具體的焊接工藝方法和要求來選擇藥芯焊絲。如采用氣體保護焊時，要選擇適合該氣體保護方式的藥芯焊絲；對于不同的焊接位置，也要選擇相應的具有良好操作性的藥芯焊絲。
結合工作環(huán)境：如果焊接結構在腐蝕環(huán)境中工作，應選擇具有良好耐腐蝕性的藥芯焊絲；在高溫環(huán)境下工作的結構，則要選擇具有良好耐熱性的藥芯焊絲。