不銹鋼焊絲的焊接方法：
焊前準備:
1，將焊件（1Cr18Ni9Ti 89×6mm）接口附近上的油、污、垢、水及氧化物等清理干凈，使其露出光澤。
2，焊材選用：打底焊用TGF 308L 自保護不銹鋼免充氬藥皮焊絲 2.5mm；或者采用ER 308L 不銹鋼藥芯焊絲 2.2mm。蓋面（填充）焊用A132不銹鋼焊條 3.2mm。
3，正面焊接保護氣一般采用氬氣，純度應(yīng)大于99.95%，流量一般為10L/min。
4，制作坡口，單邊30°～35°，組對定位，錯邊量小于1mm;采用藥皮焊絲進行點固定位焊，水平固定全位置焊，三個定位焊點均布，6點位置為起始焊點，要定位焊點強度，定位焊縫長度為10mm左右，高度約為壁厚的1/2；清渣后定位焊縫兩端磨成緩坡狀，以利于接頭平整。
5，焊機：WS400,鎢極2.5mm,噴嘴14mm，焊絲TGF308L 2.5,電流（打底）90～110A，流量10L/min。

不銹鋼藥芯焊絲可以像碳鋼和低合金鋼藥芯焊絲一樣，對不銹鋼進行既簡便又的焊接，不銹鋼藥芯焊絲的應(yīng)用以MAG焊為主，進行MAG焊時具有如下特點；
1）與手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，其熔敷達90%（不銹鋼焊條僅55%）
2）對電流，電壓的適應(yīng)范圍大，焊接條件設(shè)定較為容易，易于進行半自動和自動化焊接。
3）脫渣性良好，焊道表面光澤。另外，飛濺很少，電弧穩(wěn)定性優(yōu)良，X射線合格

焊絲特點
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護金屬電弧焊及埋弧焊的特點。
藥芯焊絲可用于碳鋼，低合金高張力鋼，高強度淬火回火鋼，不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發(fā)展前途的新型焊接材料，國產(chǎn)藥芯焊絲的品種和用量與日俱增。與實心焊絲相比藥芯焊絲有如下優(yōu)缺點。
⑴優(yōu)點：
1）對各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強 調(diào)整焊劑的成分和比例極為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2）工藝性能好，焊縫成形美觀 采用氣渣聯(lián)合保護，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過渡均勻。
3）熔敷速度快，生產(chǎn) 在相同焊接電流芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%，生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4）可用較大焊接電流進行全位置焊接。
⑵缺點
1）焊絲制造過程復(fù)雜
2）焊接時，送絲較實心焊絲困難
3）焊絲外表容易銹蝕，粉劑易吸潮，因此對藥芯焊絲保存一管理的要求更為嚴格

二氧化碳氣體保護電弧焊（簡稱CO2焊）的保護氣體是二氧化碳（有時采用CO2+O2的混合氣體）。由于二氧化碳氣體的0熱物理性能的影響，使用常規(guī)焊接電源時，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用焊機，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到小的程度。由于所用保護氣體價格低廉，采用短路過渡時焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料重要焊接方法之一。

1. ER308: 適用于焊接AISI 304和304L系列不銹鋼。 2. ER316: 適用于焊接AISI 316和316L系列不銹鋼。 3. ER309: 適用于焊接AISI 309和309L系列不銹鋼。 4. ER310: 適用于焊接AISI 310和310S系列不銹鋼。 5. ER347: 適用于焊接AISI 347和347H系列不銹鋼。 6. ER430: 適用于焊接AISI 430系列不銹鋼。 7. ER2209: 適用于焊接雙相不銹鋼。 8. ER2507: 適用于焊接超級雙相不銹鋼。

不銹鋼焊絲是一種用于不銹鋼焊接的焊接材料，具有抗腐蝕、耐磨損、高溫強度和良好的焊接性能的特點。不銹鋼焊絲通常由不銹鋼合金制成，包括316L、308L、309L等不同型號，用于焊接不同種類的不銹鋼材料。 不銹鋼焊絲廣泛應(yīng)用于船舶、化工、食品加工、醫(yī)療器械、建筑和航空航天等行業(yè)的焊接工藝中。不銹鋼焊絲有多種規(guī)格和尺寸可供選擇，以適應(yīng)不同焊接要求的需要。 使用不銹鋼焊絲進行焊接時，需要注意選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保護氣體和焊接方法，以確保焊接質(zhì)量和效果。常見的不銹鋼焊接方法包括氬弧焊、電弧焊和激光焊等。