不銹鋼采用焊條電弧焊的工藝特點(diǎn)：
1、焊條有酸性鈦鈣型（如A102）和堿性低氫鈉型（如A107）兩大類，低氫鈉型不銹鋼焊條的抗熱裂性較高，但焊縫外表成形不如鈦鈣型焊條，抗腐蝕性也較差。鈦鈣型不銹鋼焊條具有良好的工藝性能，可交、直流兩用，生產(chǎn)中用得較普遍。
2、奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后容易產(chǎn)生較大變形，所以宜用快速焊。
3、奧氏體不銹鋼的電阻率大，焊接過程中焊條藥皮容易發(fā)紅，所以焊接電流應(yīng)比普通低合金鋼焊條減少10%~20%，同時(shí)焊條長度也縮短。
4、坡口面及焊件表面的清理應(yīng)采用不銹鋼絲刷或銅絲刷，錘擊焊縫時(shí)宜用銅錘或包銅的錘，禁止用鐵錘錘擊。與焊件連接的焊接地線卡頭，應(yīng)采用不銹鋼制作。
5、焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂上一道100mm寬的石灰漿保護(hù)層，焊后將烘干的石灰和濺落在焊件表面上的飛濺物一并掃除干凈。不然濺落在焊件表面的飛濺物，會(huì)引起點(diǎn)腐蝕，影響不銹鋼表面的耐腐蝕性。
6、禁止在焊件表面隨意引弧、熄弧或任意焊接臨時(shí)支架、卡蘭吊環(huán)等，必要時(shí)可在焊縫的引弧端加引弧板。
7、接觸腐蝕介質(zhì)的焊縫應(yīng)盡可能后焊接，如一盛裝腐蝕介質(zhì)的容器，設(shè)計(jì)坡口朝內(nèi)時(shí)，焊接后封底焊縫時(shí)，將對(duì)與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫進(jìn)行重復(fù)加熱。設(shè)計(jì)坡口朝外時(shí)，能夠與腐蝕介質(zhì)、接觸的焊縫后焊接，避免了焊縫的重復(fù)加熱，有利于提高與腐蝕介質(zhì)接觸焊縫的耐蝕性。
8、增加焊接過程中的冷卻速度是奧氏體不銹鋼焊件提高抗蝕性的重要工藝措施。因此，焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、窄焊道、快速焊，焊條在施焊過程中不應(yīng)作橫向擺動(dòng)，嚴(yán)格控制較低的道間溫度。條件允許時(shí)，對(duì)于小焊件可半浸在水中進(jìn)行焊接。也可焊后直接將焊件迅速投入冷水中，加速冷卻。
9、由鈮或鈦穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼焊縫的熱影響區(qū)、緊鄰融合線的過熱區(qū)在沸騰濃硝酸溶液中做抗晶間腐蝕試驗(yàn)時(shí)，會(huì)有沿熔合線走向的刀狀腐蝕出現(xiàn)。產(chǎn)生刀狀腐蝕的必要條件是接頭熔合線附近受到溫度為450~850℃的重復(fù)加熱。因此，單面單道焊具有較高的抗刀狀腐蝕性能。雙面焊時(shí)，如果焊縫的尺寸正好使第2道焊縫所產(chǎn)生的危險(xiǎn)溫度區(qū)落在第1道焊縫的熔合線上，就有可能在第1道焊縫的熔合線附近引起刀狀腐蝕。如果第2道焊縫的危險(xiǎn)溫度區(qū)避開了第1道焊接的熔合線，就不會(huì)引起刀狀腐蝕。因此，焊接第2道焊縫時(shí)，選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，調(diào)節(jié)焊縫的大小，使危險(xiǎn)溫度區(qū)不落在第l道焊縫的熔合線上，是防止刀狀腐蝕韻有效途徑。
10、即使選用酸性焊條，好也選用直流反接電源，因?yàn)榇藭r(shí)焊件是負(fù)極，溫度低、受熱少。
11、由奧氏體不銹鋼制造的壓力容器，焊縫表面不得有咬邊，因?yàn)樵谝н吿帟?huì)引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。
12、奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子(CI－)對(duì)容器有腐蝕作用，所以應(yīng)控制水中氯離子的含量不得超過25×10－4%摩爾分?jǐn)?shù))。如工廠當(dāng)?shù)厮|(zhì)達(dá)不到此要求時(shí)，水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)立即將水漬抹除干凈。
13、奧氏體不銹鋼壓力容器的生產(chǎn)場地應(yīng)與其它容器分開，地面應(yīng)鋪放膠皮，防止材料表面碰傷。并且應(yīng)有設(shè)備，如卷板機(jī)等要單使用。

A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16 相當(dāng) AWS E308L-16
說明: A002是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%，有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好，抗氣孔性好?？山恢绷鲀捎?。
用途: 用于焊接碳Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結(jié)構(gòu)，主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。



A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16 相當(dāng) AWS E316L-16
說明: A022是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好?？山恢绷鲀捎谩?
用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼、異種鋼等



A022Mo不銹鋼焊條 符合 GB E317L-16 相當(dāng) AWS E317L-16
說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條，其熔敷金屬含碳量≤0.04%，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，尤其耐腐蝕性能優(yōu)于A022，有良好的操作工藝性能，藥皮耐紅，強(qiáng)度好。可交直流兩用。
用途: 用于碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼，也可用于焊后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼及復(fù)合鋼和異種鋼的焊接。



A032不銹鋼焊條符合 GB E317MoCuL-16
說明: A032是鈦鈣型藥皮的碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能，有優(yōu)良的焊接工藝性能?？山恢绷鲀捎?。
用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu，在硫酸介質(zhì)中具有較高的抗腐蝕性能，用于焊接合成纖維等設(shè)備在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型低碳不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。



A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16 相當(dāng) AWS E309MoL-16
說明: A042是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo，故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途: 用于相同類型的碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接等。



A052不銹鋼焊條
說明: A052是鈦鈣型藥皮的碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質(zhì)點(diǎn)腐蝕及抗氯離子腐蝕性能，它比A022等焊條耐腐蝕性能為優(yōu)。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，可交直流兩用。
用途: 用于化學(xué)耐硫酸、醋酸、磷酸的反應(yīng)器、分離器，同時(shí)可用于抗海水腐蝕用鋼（00Cr18Ni24Mo5）以及異種鋼的焊接。
A062不銹鋼焊條符合 GB E309L-16 相當(dāng) AWS E309L-16
說明: A062是鈦鈣型藥皮的碳Cr23Ni13不銹鋼焊條，可交直流兩用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等穩(wěn)定劑時(shí)也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。
用途: 用于合成纖維、石油化工等設(shè)備制造的相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等構(gòu)件，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)壁過渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。

TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條：
說明：TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條 建材工業(yè)部推薦產(chǎn)品 我廠生產(chǎn)的TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對(duì)磚瓦廠的運(yùn)送螺旋、攪拌機(jī)葉片、制磚機(jī)的攪刀、攪龍、對(duì)棍、推土機(jī)推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點(diǎn)研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術(shù)工藝研制而成，可交直流兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點(diǎn)，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。
堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、和金粉末12%、墨鈷鉻等多種元素。
堆焊層硬度：（焊后空冷）HRC≥75。
鑄造碳化鎢氣焊條: 管內(nèi)成分為W2C和WC合金顆粒,硬度95HRA熔點(diǎn)1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性.適用于石油鉆具,混凝土攪拌葉片、挖泥機(jī)葉片、高速混砂箱、木炭機(jī)、打井鉆頭、秸桿還田粉碎機(jī)和飼料粉碎機(jī)刀片等易磨損件的堆焊。