4年
關鍵詞 |
京雷E4300焊條,焊條生產廠家,電力E4322焊條,焊條焊絲 |
面向地區(qū) |
全國 |
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍母材的焊條。對于合金結構鋼，有時還要求合金成分與母材相同或接近。在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時，焊縫中容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。接觸腐蝕介質的焊件，應根據介質的性質及腐蝕特征選用不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊接件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
酸性焊條
藥皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定數量的碳酸鹽等，熔渣氧化性強，熔渣堿度系數小于1。酸性焊條焊接工藝性好，電弧穩(wěn)定，可交、直流兩用，飛濺小、熔渣流動性和脫渣性好，熔渣多呈玻璃狀，較疏松、脫渣性能好，焊縫外表美觀。酸性焊條的藥皮中含有較多的二氧化硅、氧化鐵及氧化鈦，氧化性較強，焊縫金屬中的氧含量較高，合金元素燒損較多，合金過渡系數較小，熔敷金屬中含氫量也較高，因而焊縫金屬塑性和韌性較低。
鑄鐵焊條
預熱焊件：為了減少焊接應力和防止產生白口組織及裂紋，焊接前對鑄鐵焊件進行預熱，預熱溫度根據鑄鐵的類型、焊件的結構和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時應采用小電流、分段焊、斷續(xù)焊等工藝，避免焊縫過熱，減少焊接應力。同時，要注意焊條的擺動幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現(xiàn)未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應力集中，防止產生裂紋。對于一些重要的鑄鐵焊件，還可進行焊后熱處理，如去應力退火等。
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