耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末。
采用明弧堆焊方法制備耐磨襯板技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用廣泛。明弧堆焊熱效率大致與埋弧堆焊相當(dāng)，但與埋弧堆焊相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：耐磨襯板的基板無(wú)需除銹工藝，可直接在上面堆焊耐磨金屬層，明弧堆焊在焊接過(guò)程中無(wú)需填加焊劑，省去焊劑烘干工序，焊后不必清除焊渣。采取氣和水混合噴灑的方式直接對(duì)焊件進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻，使耐磨襯板晶粒更加細(xì)化，以提高耐磨襯板堆焊層的硬度和耐磨性，提高焊件的工藝適應(yīng)性。耐磨藥芯焊絲成分主要以高碳鉻鐵、低碳鉻鐵和石墨為主，添加少量的錳鐵、釩鐵、鉬鐵和鎢鐵等合金粉末，焊接后耐磨襯板表層具有較高的硬度，有效阻礙了磨粒的纖維切削，顯著改善了基體的耐磨性。堆焊層成型良好，表面平整，與基板之間形成良好的冶金結(jié)合，多層堆焊時(shí)通過(guò)調(diào)整每層焊縫所用耐磨藥芯焊絲和堆焊工藝參數(shù)，可得到焊縫無(wú)夾雜、稀釋率低及碳化物分布均勻的堆焊層。

要成功焊接鋁材，明白如下問(wèn)題
1.我需要什么樣的設(shè)備？
需要做出的決定是需要什么種類的設(shè)備來(lái)達(dá)到目的。要牢記，115伏的送絲機(jī)能夠處理22到12號(hào)規(guī)格的焊接作業(yè)，并且在適當(dāng)預(yù)熱的情況下，你也許能夠焊接1/8英寸厚的材料。
但要小心的是，預(yù)熱的大值要被限制在華氏250度以內(nèi)。另一個(gè)是230伏的機(jī)器能焊接從22號(hào)規(guī)格一直到3/16英寸的材料。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱能把范圍提升到1/4英寸。如果你需要焊接各種不同厚度的板材，就該考慮230伏的焊機(jī)。
記住，如果你準(zhǔn)備做很有規(guī)則的鋁材加工，你將會(huì)需要重型焊機(jī)。115和230伏的緊湊型MIG焊機(jī)可以進(jìn)行偶爾的鋁材焊接，但是并不值得推薦用他們?nèi)プ鰪?fù)雜繁重的鋁材焊接，否則就應(yīng)該考慮輸出超過(guò)200安培的焊接設(shè)備。
在你確定了輸入電壓之后，選擇焊機(jī)時(shí)另一個(gè)通常你會(huì)問(wèn)到的問(wèn)題是，我是需要連續(xù)式的電壓調(diào)節(jié)型號(hào)，還是抽頭線圈式的型號(hào)？持續(xù)的電壓調(diào)節(jié)型號(hào)讓你能夠在機(jī)器的電壓限制內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)設(shè)置電壓，適應(yīng)性更強(qiáng)，能更有效的調(diào)整、進(jìn)行的控制。這樣就允許你在焊接作業(yè)的時(shí)候更容易調(diào)整。
2.什么樣的保護(hù)氣體？
MIG焊接鋁材和焊接鋼材所需要的保護(hù)氣體是不同的。焊接鋁材，應(yīng)該選擇含量的氬氣，然而鋼材焊接要求混合氣體或者的二氧化碳?xì)怏w。好消息是，我們不需要什么的設(shè)備——你現(xiàn)有的調(diào)整器（除了二氧化碳調(diào)整器以外）和氣管都能被用在純凈的或者混合的氣體。
3.設(shè)置什么樣的極性？
所有的MIG焊接，包括鋁材焊接，都需要正極的焊條，而藥芯焊接工藝卻是典型的使用負(fù)極焊條。如果你要把焊機(jī)在不同的工藝中切換，先確定切換極性。這是新手通常會(huì)犯的錯(cuò)誤。
4.應(yīng)該購(gòu)買什么樣的鋁合金焊條？
如果你試圖在焊接鋁材時(shí)使用鋼焊條的話，將會(huì)得到很差的效果。相反，我們推薦的是，緊湊MIG焊機(jī)使用限制在0.035英寸直徑的4043鋁合金填充金屬。5336的鋁合金焊條則可能通常被推薦給零售商和分銷商，因?yàn)檫@種焊絲更硬，更容易送絲。
然而，使用這種送絲焊機(jī)的話，用5356鋁合金通常電流不足以達(dá)到較好的焊接效果。盡管4030較軟，在遵循下面描述的適當(dāng)步驟也能取得較好的送絲性能。不要使用其他直徑的焊絲。特別要避免0.030英寸的焊絲（送絲相當(dāng)困難）和3/64英寸的焊絲（緊湊的小型焊機(jī)無(wú)法提供足夠的電流來(lái)可靠的熔化這個(gè)直徑的焊絲）。
5.我該如何設(shè)置我的焊機(jī)來(lái)焊接鋁材？
既然你知道了需要焊機(jī)的種類和性能/局限性，下一個(gè)非常重要的步驟就是如何設(shè)置參數(shù)了，遵循以下的提示：購(gòu)買一套鋁材送絲工具；注意送絲在焊接鋁材的時(shí)候顯得更加重要，所以強(qiáng)烈推薦購(gòu)買一套鋁材送絲工具，一套工具將包含以下物品：
?非金屬襯管——設(shè)計(jì)來(lái)大程度減小送
絲摩擦2.U型槽驅(qū)動(dòng)滾輪——用來(lái)避免教軟的鋁絲斷裂或者變形，這些驅(qū)動(dòng)滾輪不會(huì)象V型槽滾輪一樣刮傷鋁絲。使用V型槽滾輪的話，會(huì)讓焊絲刮花襯管造成堵塞，引起送絲故障。
?進(jìn)口和出口引導(dǎo)裝置——設(shè)計(jì)來(lái)避免焊絲刮傷
接觸頭——使用在鋁材焊接的接觸頭有更大直徑的開(kāi)口，因?yàn)樵阡X絲升溫時(shí)，產(chǎn)生的膨脹比鋼材多。因此，鋁絲接觸頭的尺寸在小得足夠保持電接觸的同時(shí)，又足夠允許膨脹。
?裝載焊絲到焊機(jī)
這里有一個(gè)正確裝入鋁絲的竅門，（同樣適用鋼制焊絲）對(duì)裝載鋁焊絲、避免焊接時(shí)的故障非常重要。用一只手安全的握住焊絲軸確保其不會(huì)松開(kāi)，一但你拆開(kāi)了玻璃紙包裝，就用另一只手握住焊絲松開(kāi)的一頭——在將其放入驅(qū)動(dòng)滾輪之前不要松手。缺少經(jīng)驗(yàn)的人通常會(huì)沒(méi)握緊松開(kāi)的一頭，而導(dǎo)致整捆焊絲開(kāi)始松脫散開(kāi)。如果這樣的事發(fā)生了，將無(wú)法補(bǔ)救，焊接作業(yè)也會(huì)受很大的影響——你不得不購(gòu)買另一捆焊絲。
?設(shè)置焊絲剎車的松緊度
松緊度只需要焊絲剛剛不會(huì)松脫即可，但是不能太緊，否則會(huì)造成對(duì)焊絲的拖拽。
要正確的設(shè)置，先將松緊度調(diào)到低，然后裝上焊絲，讓其通過(guò)驅(qū)動(dòng)滾輪，如果除了裝焊絲的滾軸在動(dòng)，而其他部件都停止了的話，就說(shuō)明不夠緊。操作時(shí)要小心，因?yàn)檫^(guò)緊會(huì)造成加在焊絲上的力過(guò)多。另外，焊絲用完的后幾圈無(wú)法送絲時(shí)不要緊張；通常是因?yàn)楹附z太硬而不容易松脫。
?設(shè)置驅(qū)動(dòng)滾輪松緊度
這可能是整個(gè)設(shè)置程序中重要的一步。推薦的是，將絲頭以微小的角度位于離絕緣材料表面1英寸的地方。然后，將滾輪松緊度設(shè)置在幾乎小。按下焊槍上的開(kāi)關(guān)，觀察其運(yùn)作——在焊絲接觸到絕緣材料表面的時(shí)候應(yīng)該滑動(dòng)。從那一點(diǎn)開(kāi)始調(diào)緊松緊度直到焊絲停止滑動(dòng)。
再一次的，要注意，太緊會(huì)導(dǎo)致焊絲的斷裂。這意味著焊絲停留在焊槍里，而焊絲驅(qū)動(dòng)滾輪仍然在轉(zhuǎn)動(dòng)，終的結(jié)果是焊絲跑出滾輪后斷裂，或者積壓倒退導(dǎo)致焊絲亂成一團(tuán)，包括引導(dǎo)襯管，焊槍襯管等。要記住，在你按上述內(nèi)容設(shè)置滾輪松緊度的時(shí)候，按下焊槍的開(kāi)關(guān)，送出的焊絲是燙的，所以總是戴上質(zhì)量好的焊接手套。
?確保良好的電源連接
步，焊接用的夾具應(yīng)該安全的夾在焊接工件沒(méi)有上漆和污染的區(qū)域。要清潔工件，使用除脂溶劑來(lái)清除所有的油脂。在進(jìn)行焊接前還要確保工件表面的干燥。同時(shí)，不要在有可燃材料在附近的情況下焊接，諸如溶劑或者油漆的容器。第二步，用干凈的不銹鋼絲刷將鋁材的表面氧化物清除干凈。
?定位非常重要
在焊接的時(shí)候，盡量保持焊槍電纜的筆直，以大程度減少對(duì)較軟鋁絲的送絲約束。焊槍電纜線的彎曲會(huì)導(dǎo)致焊絲打結(jié)，造成很差的送絲。

鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。一般采用交直流方波鎢極氬弧焊和脈沖MIG焊進(jìn)行焊接，脈沖MIG焊又分為一脈一滴脈沖MIG焊和高速脈沖MIG焊。脈沖MIG焊采用焊絲分為：純鋁焊絲301；鋁硅焊絲4043；鋁鎂焊絲5356；保護(hù)氣采用高純度氬氣：99.99%Ar。
鋁合金具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優(yōu)點(diǎn)；隨著新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現(xiàn)使得這類材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車、高速艦艇、汽車等工業(yè)制造領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

由于鋁及其合金化學(xué)活潑性很強(qiáng)和自身的屬性，使得在焊接時(shí)較困難，對(duì)焊縫的質(zhì)量控制要求較高，主要為：
1、鋁及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有難熔性質(zhì)（Al2O3熔點(diǎn)約為2050℃，MgO熔點(diǎn)約為2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收較多的水分而形成焊縫氣孔。
4、鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成不熔合現(xiàn)象。
5、鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大約為碳鋼的2倍；導(dǎo)熱性又強(qiáng)，比鋼約大一倍多；凝固時(shí)的體積收縮率較大，約為6.5％，而鐵為3.5％。焊接后容易產(chǎn)生變形、熱裂紋以及熱影響區(qū)的軟化、強(qiáng)度降低等問(wèn)題。
針對(duì)以上問(wèn)題，采用四川瑪瑞焊業(yè)發(fā)展有限公司高速脈沖MIG焊機(jī)可以很好的解決以上問(wèn)題，同時(shí)獲得的焊接質(zhì)量。
高速脈沖MIG焊機(jī)焊接時(shí)電弧過(guò)度脈沖頻率為3kHz—5kHz，自動(dòng)形成壓縮電弧，電弧電流密度大，從而使焊接時(shí)：
① 電弧更集中，小電流焊接時(shí)可以代替TIG焊
② 穿透力更強(qiáng)，不易造成未熔合
③ 攪拌力更大和更深，不易造成氣孔和夾渣
④ 高速脈沖對(duì)Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，熱影響區(qū)小、變形小

另外，還得注意氣孔的形成原因和焊接參數(shù)匹配。焊縫氣孔的出現(xiàn)一般多為氫氣孔。氫氣孔的形成主要為：
1、弧柱氣氛中的水分: 弧柱空間總是或多或少存在一定數(shù)量的水分，尤其在潮濕季節(jié)或濕度大的地區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，由弧柱氣氛中水分分解而來(lái)的氫，溶入過(guò)熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的原因。
2、焊絲、母材表面氧化膜的吸附水份：鋁合金焊絲、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接時(shí)，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。
3、保護(hù)氣體不純：保護(hù)氣體多為氬氣，氬氣中含有水份或雜質(zhì)，焊接時(shí)造成焊縫氣孔。
一般說(shuō)來(lái)，鋁及其合金焊接線能量越大，焊縫性能下降的趨勢(shì)也越大。對(duì)于熔合區(qū)，除了防止晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。所以，熔合區(qū)的變化主要是惡化塑性。因而焊接工藝參數(shù)應(yīng)選用既不造成未熔合又不過(guò)燒的合理參數(shù)才能確保鋁及其合金的焊接質(zhì)量。