主要用LED芯片封裝和晶圓（5號(hào)粉15-25um、6號(hào)粉10-20um、7號(hào)粉8-12um，8號(hào)粉2-8um，9號(hào)粉是1-5um。10號(hào)粉是1-3um】1-5微米固晶錫膏可以滿足所有芯片的固晶深圳華茂翔通過長時(shí)間的研發(fā)和測(cè)試，已經(jīng)開發(fā)出了具有高觸變性、低粘度的LED固晶用錫膏。該錫膏不僅熱導(dǎo)率高、電阻小、傳熱快，能滿足LED芯片的散熱需求，而且固晶質(zhì)量穩(wěn)定，焊接機(jī)械強(qiáng)度高，能有效固晶的可靠性。適合工藝有噴涂，印刷，固晶和3d打印需要的聯(lián)系我們，其具體特性參數(shù)如下：
 熱導(dǎo)率：
    固晶錫膏主要合金SnAgCu的導(dǎo)熱系數(shù)為67W/m·K左右，電阻小、傳熱快，能滿足LED芯片的散熱需求（通用的銀膠導(dǎo)熱系數(shù)一般為1.5-25W/m·K）。
 晶片尺寸：
    錫膏粉徑為1-25μm（5-6-7-8-9-10#粉）能有效滿足5 mil-75 mil（0.127-1.91mm）范圍大功率晶片的焊接。錫膏粉徑為1-5微米，可以滿足所有芯片固晶
 固晶流程:
備膠--取膠和點(diǎn)膠--粘晶--共晶焊接。固晶機(jī)點(diǎn)膠周期可達(dá)240ms，粘晶周期150ms，固晶速度快，產(chǎn)率高。
 焊接性能：
 可耐長時(shí)間重復(fù)點(diǎn)膠，焊點(diǎn)飽滿光亮，空洞率小于5%，固晶可靠性好，質(zhì)量穩(wěn)定。
 觸變性：
 采用粒徑均勻的超細(xì)錫粉和高觸變性的助焊膏，觸變性好，不會(huì)引起晶片的漂移，低粘度，為10000-25000cps，可根據(jù)點(diǎn)膠速度調(diào)整大小。
 殘留物：
    殘留物少，將固晶后的LED底座置于恒溫箱中240小時(shí)后，殘留物及底座金屬不變色，且不影響LED的發(fā)光效果。
 機(jī)械強(qiáng)度：
 焊接機(jī)械強(qiáng)度比銀膠高，焊點(diǎn)經(jīng)受10牛頓推力而無破壞和晶片掉落現(xiàn)象。
 焊接方式：
    回流焊或臺(tái)式回流焊，將回流爐的溫度直接設(shè)定在合金共晶溫度焊接即可，焊接固晶過程可在5min內(nèi)完成，而銀膠一般為30min，減少了固晶能耗。
 合金選擇：
    客戶可根據(jù)自己固晶要求選擇合適的合金，SnAg3Cu0.5無鉛錫膏滿足ROHS指令要求，SnSb10熔點(diǎn)為245-250℃，滿足需要二次回流的LED封裝要求，其熱導(dǎo)率與合金SnAgCu0.5接近。
 成本比較：
    滿足大功率LED導(dǎo)熱散熱需求的鍵合材料中，固晶錫膏的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀膠、銀漿和Au80Sn20合金，且固晶過程節(jié)約能耗。 一、產(chǎn)品合金 HX-1000 系列（SAC305X，SAC305） 二、產(chǎn)品特性 1. 高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能，SAC305X和SAC305合金導(dǎo)熱系數(shù)為54W/M·K左右。 2. 粘結(jié)強(qiáng)度遠(yuǎn)大于銀膠，工作時(shí)間長。 3. 觸變性好，具有固晶及點(diǎn)膠所需合適的粘度，分散性好。 4. 殘留物少，將固晶后的LED底座置于40℃恒溫箱中240小時(shí)后，殘留物及底座金屬不變色，且不影響LED的發(fā)光效果。 5. 錫膏采用超微粉徑，能有效滿足25-75 mil范圍大功率晶片的焊接，尺寸越大的晶片固晶操作越容易實(shí)現(xiàn)。 6. 回流共晶固化或箱式恒溫固化，走回流焊接曲線，更利于芯片焊接的平整性，免清洗。 7. 固晶錫膏的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銀膠和Au80Sn20合金，且固晶過程節(jié)約能耗。 8．顆粒粉徑有（5號(hào)粉15-25um、6號(hào)粉10-20um、7號(hào)粉8-12um，8號(hào)粉2-8um，9號(hào)粉是1-5um。10號(hào)粉是1-3um） 三、產(chǎn)品材料及性能 未固化時(shí)性能 主要成分：超微錫粉、助焊劑 黏度（25℃）：10000cps、18-90pa.s 比重：4 觸變指數(shù)：4.0 活性：30 熔點(diǎn)：217°C 保質(zhì)期：3個(gè)月 適用于LED芯片的正裝工藝及倒裝工藝的焊接，是LED固晶焊接工藝?yán)硐氲沫h(huán)保固晶錫膏。