耐磨藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同截面形狀經(jīng)軋拔加工制成的焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊和自保護(hù)焊。耐磨藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似，區(qū)別在于焊條的藥皮涂敷在焊：琶：的外層，而耐磨藥芯焊絲的粉劑被鋼帶包裹在芯部。焊絲牌號(hào)個(gè)字母“Y”表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及、二、三位數(shù)字與焊條編制方法相同;牌號(hào)“一”后面的數(shù)字表示焊接時(shí)的保護(hù)方法(見表2.22)。耐磨藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。

隨著耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)的提高，一些合金元素可以加入在藥芯中，加工制造方便。目前采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊獲得耐磨表面的方法已得到廣泛應(yīng)用。在燒結(jié)焊劑中加入一定量的合金元素，堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層，焊劑與實(shí)心或藥芯焊絲相配合，可以滿足不同的堆焊要求。

堆焊耐磨藥芯焊絲通常分為氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊和埋弧焊三種焊絲。

①COz堆焊耐磨藥芯焊絲一般采用C()2氣體保護(hù)焊，有時(shí)考慮到稀釋及減少煙塵，也使用含20%Ar的混合氣體。耐磨藥芯焊絲直徑1.2～3.2mm?；钚詺怏w保護(hù)焊(MAG)堆焊耐磨藥芯焊絲的渣系一般采用鈦型渣系，相對(duì)于傳統(tǒng)的全位置鈦型藥芯焊絲，熔渣的黏度較小。耐磨藥芯焊絲堆焊的堆焊效率為手工電弧焊的3～4倍;焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、堆焊焊道成形美觀。這種方法只能通過耐磨藥芯焊絲過渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。

②自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲由于不需要外加氣體保護(hù)，增加了堆焊的靈活性。自保護(hù)堆焊藥芯焊絲具有高熔敷效率、低稀釋率、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在歐美許多國家常采用高合金的自保護(hù)堆焊焊絲。如用于軋輥和閥門堆焊的Crl3系列自保護(hù)耐磨藥芯焊絲、用于堆焊磨煤輥、水泥磨輥的5Cr25高鉻鑄鐵堆焊焊絲等。與氣體保護(hù)耐磨藥芯焊絲相比，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲的工藝性能和力學(xué)性能稍差，價(jià)格也較高一些。

③埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲主要用于鋼鐵制造的軋輥和輪子等大型部件的堆焊。采用大直徑(≠3.2mm、聲4.0mm)的耐磨藥芯焊絲，焊接電流大，堆焊生產(chǎn)率明顯提高。硬面埋弧堆焊所用的焊絲成分大多是加工硬化傾向嚴(yán)重的材料，在這種情況下實(shí)心焊絲的生產(chǎn)和供應(yīng)受到限制。由于耐磨藥芯焊絲的成分調(diào)整很方便，自動(dòng)埋弧堆焊成為藥芯焊絲應(yīng)用的又一個(gè)擴(kuò)展領(lǐng)域。

耐磨藥芯焊絲歷史進(jìn)程及其特點(diǎn)：
1958年，美國和前蘇聯(lián)同時(shí)研制成一種不需外加氣體保護(hù)的，即目前的自保護(hù)耐磨藥心焊絲。在隨后的50余年時(shí)間，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲以其特有性得到了很大的發(fā)展。在美國，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲占耐磨藥芯焊絲總量的30%。
目前，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲廣泛用于管線建設(shè)、海洋工程、戶外大型鋼結(jié)構(gòu)制造、高層鋼結(jié)構(gòu)建筑、表面堆焊等。
自保護(hù)耐磨藥芯焊絲通過焊絲藥芯中的造渣劑、造氣劑在電弧高溫作用下產(chǎn)生的氣、渣對(duì)熔滴和熔池進(jìn)行保護(hù)。自保護(hù)耐磨藥芯焊絲電弧焊方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、不需外加保護(hù)氣源，焊槍結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，便于操作；
2、電弧穿透力要大，熔滴要呈噴射狀過渡，飛濺??；
3、具有優(yōu)良的全位置立向下焊操作工藝性能，操作工藝性能好；
4、脫渣性能良好；
5、熔敷金屬能在低溫和大風(fēng)等各種惡劣條件下同樣獲得較高的低溫韌性。

坡口角度很小的埋弧焊稱為窄間隙埋弧焊。窄間隙埋弧焊的坡口面角一般為1-3，在耐磨藥芯焊絲進(jìn)行窄間隙埋弧焊過程中，坡口面角隨著焊縫收縮也相應(yīng)地縮小到接近零度，使坡口變成具有一定寬度的間隙，此間隙寬度略大于導(dǎo)電嘴的寬度。窄間隙埋弧焊一般焊接大直徑耐磨藥芯焊絲，大直徑為35mm，間隙尺寸為9-18mm。
?窄間隙埋弧焊具有下列優(yōu)點(diǎn)：
?（1）坡口窄小，熔敷金屬量小，節(jié)省焊絲、焊劑、電能和工時(shí)。
?（2）焊頭自動(dòng)跟蹤焊縫，與一般埋弧自動(dòng)焊相比，可避免人工調(diào)節(jié)焊頭偏差引起的焊接缺陷，所以窄間隙埋弧焊性能可靠確保焊接質(zhì)量。
?（3）窄間隙埋弧焊采用脫渣性好的細(xì)顆粒焊劑，自動(dòng)回收焊劑，焊工避免清渣和篩選焊劑的工序。
?（4）窄間隙埋弧焊采用線能量較小的焊接規(guī)范，改善了耐磨藥芯焊絲的焊接接頭的力學(xué)性能。?
?（5）由于坡口窄小，使焊接應(yīng)力小和焊接接頭綜合力學(xué)性能良好，提高了焊絲焊接接頭的抗裂性能。
?（6）由機(jī)械操作過渡到自動(dòng)控制，使焊工操作條件提高到一個(gè)新水平。

耐磨藥芯焊絲用于碳鋼和相應(yīng)強(qiáng)度較低的合金鋼之間的焊接。選擇既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材成分的影響。為了達(dá)到所要求的焊縫金屬成分，可采用一種焊劑（熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可采用一種焊絲與幾種焊劑（燒結(jié)焊劑）配合的方式。
?耐磨藥芯焊絲在焊接中與哪些焊劑配合使用是有一定規(guī)則的。搭配合理的焊絲和焊劑，焊接的焊口就不易受到腐蝕，焊接質(zhì)量也好；反之，焊絲與焊劑搭配不合理，焊口就容易受到腐蝕，焊接質(zhì)量不好導(dǎo)致使用年限也降低。
?搭配規(guī)則如下：
?15MnTi、15MnVCu、15MnVR、16MnNb、15MnV、392HJ430、HJ431一般用在中厚板開坡口的焊接中。
?14MnNb、16MnR、16Mn、12MnV、16MnCu、18MnNb、343HJ431、HJ430、SJ301用在中板開坡口的焊接中。
?HJ350用在厚板深坡口的焊接中。
?15MnVTiRE、15MnVN、14MnVTiRE、15MnVNR、15MnVNCu、20MnMoNb、414HJ431、X60用在低合金管線鋼的焊接中。

大電流MAG焊是在大直徑耐磨藥芯焊絲和大電流情況下進(jìn)行的一種焊接方法。直徑通常為4mm、4.8mm和6.4mm，其相應(yīng)的臨界電流為800A、900A和1000A。保護(hù)氣體也使用Ar+CO2混合氣體。考慮到CO2在3%-10%時(shí)能形成指狀熔深，超過30%又不能射流，所以大電流MAG焊用混合氣體為Ar+（10%-25%）CO2。
?主要特點(diǎn)為：
?1）電弧穩(wěn)定。
?2）由于焊接過程穩(wěn)定，則焊縫成形良好，表面成形美觀。但是當(dāng)焊接參數(shù)不合適時(shí)，在小電流時(shí)易產(chǎn)生飛濺，在大電流時(shí)根據(jù)焊速的大小會(huì)產(chǎn)生咬邊、焊縫起皺或焊瘤缺陷。
?3）耐磨藥芯焊絲熔化速度較高，通常在250g/min（1.6mm焊絲在500A電流CO2保護(hù)焊接時(shí)熔化速度為140g/min）。
?4）焊縫熔深較大，達(dá)到10-20mm。
?5）使用4mm以上的粗耐磨藥芯焊絲。電弧自調(diào)節(jié)能力差，所以應(yīng)采用均勻調(diào)節(jié)的控制方式。

焊絲特點(diǎn)：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度200~300℃。
3、焊接時(shí)連續(xù)施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%～25%），主要是用來藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。