錫膏印刷機(jī)工作一般步驟：
1、PCB電路板被沿著輸送帶送入錫膏印刷機(jī)；
2、機(jī)器尋找PCB的主要邊并且定位；
3、Z架向上移動(dòng)至真空板的位置；
4、加入真空,牢固地固定PCB在特定的位置；
5、視覺(jué)軸(鏡頭)慢慢移動(dòng)至PCB的個(gè)目標(biāo)(基準(zhǔn)點(diǎn))；
6、視覺(jué)軸(鏡頭)尋找相應(yīng)的鋼網(wǎng)下面的目標(biāo)(基準(zhǔn)點(diǎn))；
7、機(jī)器移動(dòng)印網(wǎng)使之對(duì)準(zhǔn)PCB，機(jī)器可使印網(wǎng)在X、Y軸方向移動(dòng)和在θ軸方向轉(zhuǎn)動(dòng)；
8、鋼網(wǎng)和PCB對(duì)準(zhǔn)， Z形架將向上移動(dòng)，帶動(dòng)PCB接觸印網(wǎng)的下面；
9、一旦移動(dòng)到位，刮刀將推動(dòng)焊膏在網(wǎng)板上滾動(dòng)，并通過(guò)網(wǎng)板上的孔印在PCB的PAD位上；
10、當(dāng)印刷完成，Z形架向下移動(dòng)帶動(dòng)PCB與鋼網(wǎng)分離；
11、機(jī)器將送出PCB至下一工序；
12、印刷機(jī)要求接收下一張要印刷的pcb產(chǎn)品；
13、進(jìn)行同樣的過(guò)程，只是用第二個(gè)刮刀向相反的方向印刷。

無(wú)鉛低溫焊錫膏使用及注意事項(xiàng)
錫膏回溫：錫膏通常是在冰箱中貯藏，溫度一般在5～10℃左右，使用時(shí)將錫膏從冰箱中取出恢復(fù)到室溫(約4小時(shí))。停工時(shí)未用完的錫膏不應(yīng)放回原罐中，而應(yīng)單存放。
工作環(huán)境：溫度20～25℃，相對(duì)濕度低于70%。
攪拌時(shí)間：建議手工攪拌在3～5分鐘左右，機(jī)器攪拌1-3分鐘左右。
包裝：500g/瓶 也可按客戶(hù)要求提供針筒包裝。

一般來(lái)講，常規(guī)高溫錫膏比常規(guī)低溫錫膏的組裝溫度高大幾十度，使用低溫錫膏可使組裝溫度大幅降低，突破LED板材及燈管耐溫等問(wèn)題；通過(guò)在焊料中添加元素，降低焊接溫度的同時(shí)，改善焊點(diǎn)的抗氧化性；同時(shí)可焊性、工藝窗口寬，合金體系的匹配可降低產(chǎn)品虛焊、空焊、掉件等問(wèn)題。

一般來(lái)講，印刷制程是比較簡(jiǎn)單的，PCB表面與鋼網(wǎng)保持一定距離(非接觸式)或完全貼住(接觸式)，錫膏或黏膠在刮刀的作用下流過(guò)鋼網(wǎng)的表面，并將其上的切口填滿(mǎn)，于是錫膏或黏膠便貼在PCB的表面，后，鋼網(wǎng)與PCB分離，于是便留下由錫膏或黏膠組成的圖像在PCB上。

由于印刷錫膏是SMT組裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序，因此嚴(yán)格控制印刷錫膏的質(zhì)量。檢驗(yàn)方法主要有目視檢驗(yàn)和SPI檢驗(yàn)，目視檢驗(yàn)用2~5倍放大鏡或者3.5~20備顯微鏡檢驗(yàn)，窄間距時(shí)用SPI(錫膏檢查機(jī))檢驗(yàn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照IPC標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

現(xiàn)代錫膏印刷機(jī)一般由裝版、加錫膏、壓印、輸電路板等機(jī)構(gòu)組成。它的工作原理是：先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺(tái)上，然后由印刷機(jī)的左右刮刀把錫膏或紅膠通過(guò)鋼網(wǎng)漏印于對(duì)應(yīng)焊盤(pán)，對(duì)漏印均勻的PCB,通過(guò)傳輸臺(tái)輸入至貼片機(jī)進(jìn)行自動(dòng)貼片。