耐磨焊條是石墨型的堆焊焊條，用途有： 主要用于化工設(shè)備和機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。如冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機(jī)絞刀、螺旋、攪拌機(jī)葉片、風(fēng)機(jī)葉片、選礦機(jī)械、工程機(jī)械、建材機(jī)械等。

焊接時(shí)應(yīng)注意：
1、鎳及鎳合金導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)容易過熱引起晶粒長(zhǎng)大，因此焊接操作時(shí)應(yīng)選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動(dòng)，收尾時(shí)注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴(yán)格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時(shí)氣孔敏感性強(qiáng)，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時(shí)注意控制電弧的長(zhǎng)度。

焊接鑄鐵是不可以用不銹鋼焊條焊接的，如果一定要拿不銹鋼焊條和碳鋼506焊條來(lái)選擇，還不如用J506，通過焊前預(yù)熱和焊后保溫的工藝來(lái)快速焊接，還是有焊接的可行性的，但同時(shí)也是存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，這個(gè)時(shí)候就需要用抗裂性能更好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條冷焊工藝焊接，焊后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到48公斤級(jí)，滿足了大部分的鑄鐵強(qiáng)度使用需求。

焊接鑄鐵時(shí)應(yīng)注意以下
1、注意熱影響，盡量減少熱影響，形成馬氏體硬層，容易裂紋。
2、如果冷焊工藝注意在焊接過程中做一下敲擊釋放應(yīng)力，達(dá)到應(yīng)力小影響。
3、有條件可以熱焊接處理，做一下高溫回火處理，更加利于焊接。
4、特別重要的鑄鐵是建議用抗裂性能好的比如WEWELDING777鑄鐵焊條焊接。

生鐵和熟鐵焊接廣義說(shuō)二保焊，電焊，氣焊，氬弧焊，都可以，但是這個(gè)是要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)說(shuō)，如果從受力及抗裂效果來(lái)說(shuō)，佳的焊接效果通過10多年的鑄鐵焊接現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，鑄鐵裂紋，密封效果理想的是手工電弧焊接，如果有條件可以用熱焊工藝，如果沒有熱焊條件則可以采用冷焊工藝焊接，而冷焊工藝焊接對(duì)于鑄鐵焊條的抗裂要求就比較高了，比如高抗裂的WEWELDING777特種鑄鐵焊條，焊接后的抗拉強(qiáng)度達(dá)到48公斤級(jí)別，這個(gè)是在重要的鑄鐵機(jī)械設(shè)備及工程設(shè)備的檢修上反饋效果是特棒的，當(dāng)然了也是需要按照WEWELDING777的使用規(guī)范來(lái)焊接的，一般的WEWELDING777發(fā)貨都隨貨帶了威歐丁加蓋紅色公章的說(shuō)明書的為。

鑄鐵焊接有針孔主要是有如下原因：
1）鑄鐵母體表面油污比較多，長(zhǎng)期經(jīng)過油浸，加上鑄鐵組織比較疏松容易有油，所以在焊接的時(shí)候時(shí)候受熱，油污燒損冒黑煙會(huì)夾雜到焊接熔池里面。
解決辦法：通過焊前預(yù)熱處理，減少長(zhǎng)期油浸產(chǎn)生的影響，直到組織內(nèi)部的油污全部經(jīng)過高溫?fù)]發(fā)和燒損。
2）鑄鐵焊條本身藥皮受潮在焊接過程種產(chǎn)生氣孔。
解決辦法：需要對(duì)焊條做預(yù)熱處理，經(jīng)過烘干筒烘干后使用。
3）鑄鐵焊條本身雜質(zhì)含量控制質(zhì)量問題，導(dǎo)致焊接過程種熔池有雜質(zhì)多，形成夾雜而產(chǎn)生的氣孔。
解決辦法：需要對(duì)鑄鐵焊條本身的質(zhì)量做的控制和選擇，可以選擇質(zhì)量好一些的鑄鐵焊條，比如國(guó)產(chǎn)的比較大一些的鑄鐵焊條廠生產(chǎn)的焊條，比如Z308的焊條，進(jìn)口的則可以選擇有口碑的比如WEWELDING777鑄鐵焊條。
4）鑄鐵母體本身材質(zhì)的問題，因?yàn)槊總€(gè)鑄造廠鑄造的鑄鐵設(shè)備的材質(zhì)都是不一樣的，所以焊接的時(shí)候因?yàn)殍T鐵母體材質(zhì)雜質(zhì)的含量過多，通過熔池的時(shí)候雜質(zhì)返渣夾雜到熔池形成氣孔的幾率也是有。
解決辦法：只能夠通過先焊產(chǎn)生氣孔，再打磨，然后疊住個(gè)焊點(diǎn)焊接，這種處理雖慢，但是效果也是好的。