按焊條的藥皮類(lèi)型分類(lèi)
鈦鈣型堆焊焊條：藥皮中含有氧化鈦和碳酸鈣等成分，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易，焊縫成形美觀。適用于各種位置的堆焊，但熔敷效率相對(duì)較低。
低氫型堆焊焊條：藥皮主要成分是碳酸鹽和螢石，焊縫金屬含氫量低，具有良好的韌性和抗裂性。常用于對(duì)焊縫質(zhì)量要求較高、承受動(dòng)載荷或低溫環(huán)境下的堆焊。

汽車(chē)制造與修理行業(yè)：在汽車(chē)制造中，堆焊焊條可用于制造一些具有特殊性能要求的零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門(mén)、活塞環(huán)等，通過(guò)堆焊耐磨、耐熱合金，提高這些部件的性能和使用壽命。在汽車(chē)修理中，對(duì)于磨損的曲軸、凸輪軸等部件，也可以采用堆焊焊條進(jìn)行修復(fù)，恢復(fù)其尺寸和精度，從而節(jié)省更換新部件的成本。

焊接中
選擇合適的焊接參數(shù)：焊接電流、電壓和焊接速度是關(guān)鍵參數(shù)。電流過(guò)大，會(huì)使堆焊層過(guò)熱，晶粒粗大，甚至產(chǎn)生裂紋和氣孔；電流過(guò)小，則會(huì)導(dǎo)致熔深淺，堆焊層與母材結(jié)合不牢固。例如，對(duì)于直徑 3.2mm 的堆焊焊條，焊接電流一般在 90 - 130A 之間；直徑 4.0mm 的焊條，電流可在 130 - 180A 之間。同時(shí)，要根據(jù)電流大小適當(dāng)調(diào)整電壓，電弧穩(wěn)定燃燒，一般電壓在 22 - 28V 之間。焊接速度不宜過(guò)快，否則會(huì)影響堆焊層的成形和厚度均勻性，通?？刂圃?15 - 30cm/min。
采用正確的運(yùn)條方法：根據(jù)堆焊層的寬度和厚度要求，選擇合適的運(yùn)條方法。直線運(yùn)條法適用于較窄的堆焊層；鋸齒形或月牙形運(yùn)條法可使堆焊層寬度增加，且能焊縫兩側(cè)與母材良好熔合；對(duì)于較厚的堆焊層，可采用多層多道焊，每道焊縫的搭接寬度應(yīng)不小于焊縫寬度的 1/3，以堆焊層的質(zhì)量和性能。運(yùn)條過(guò)程中要保持電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定，一般電弧長(zhǎng)度為焊條直徑的 0.5 - 1 倍。
控制層間溫度：多層堆焊時(shí)，層間溫度過(guò)高會(huì)使堆焊層組織過(guò)熱，性能下降；層間溫度過(guò)低，又會(huì)增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。因此，要嚴(yán)格控制層間溫度，一般層間溫度應(yīng)不預(yù)熱溫度，且不低于規(guī)定的低溫度。例如，對(duì)于某些低合金鋼堆焊，層間溫度控制在 150 - 250℃之間。在焊接過(guò)程中，可使用測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)層間溫度。

焊接后
緩冷處理：堆焊后，為了降低焊接應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，通常需要對(duì)焊件進(jìn)行緩冷。可將焊件放在石棉粉或石灰粉中覆蓋冷卻，也可讓焊件在空氣中自然冷卻，但要避免在風(fēng)口處或潮濕的環(huán)境中冷卻。
消除應(yīng)力處理：對(duì)于一些重要的焊件或?qū)附討?yīng)力敏感的材料，堆焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。常見(jiàn)的方法是高溫回火，即將焊件加熱到 550 - 650℃，保溫一定時(shí)間（一般按每毫米厚度保溫 1 - 2 分鐘計(jì)算），然后隨爐冷卻或空冷。這樣可以有效地消除焊接應(yīng)力，提高堆焊層的穩(wěn)定性和使用壽命。
質(zhì)量檢查：堆焊完成后，要對(duì)堆焊層進(jìn)行外觀檢查，查看是否有氣孔、夾渣、裂紋、咬邊等缺陷，堆焊層的尺寸和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如有必要，還需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等，以檢查內(nèi)部質(zhì)量。對(duì)于不符合要求的堆焊層，應(yīng)分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行返修。

生產(chǎn)工藝
制造技術(shù)與設(shè)備：采用制造技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)的堆焊焊條，質(zhì)量更穩(wěn)定，性能更，但設(shè)備投資和生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品價(jià)格也高。如采用自動(dòng)化生產(chǎn)線和精密配方控制技術(shù)生產(chǎn)的焊條，價(jià)格會(huì)傳統(tǒng)手工生產(chǎn)的焊條。
質(zhì)量控制與檢測(cè)：嚴(yán)格的質(zhì)量控制和檢測(cè)流程，能確保焊條質(zhì)量符合高標(biāo)準(zhǔn)，但會(huì)增加生產(chǎn)成本，導(dǎo)致價(jià)格上升。經(jīng)過(guò)多道檢測(cè)工序、質(zhì)量認(rèn)證的堆焊焊條，價(jià)格會(huì)比普通檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的焊條高。

石油化工行業(yè)：石油化工生產(chǎn)中，許多設(shè)備和管道需要接觸各種腐蝕性介質(zhì)和高溫環(huán)境。堆焊焊條可用于在這些設(shè)備和管道的內(nèi)壁或表面堆焊一層耐腐蝕、耐高溫的合金層，如不銹鋼、鎳基合金等，以提高設(shè)備的耐腐蝕性和耐高溫性能，防止設(shè)備因腐蝕而泄漏，生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定。
建筑行業(yè)：在建筑施工中，混凝土攪拌機(jī)的葉片、輸送管道，以及各類(lèi)建筑機(jī)械的易磨損部件，經(jīng)常受到物料的摩擦和沖擊，容易磨損。使用堆焊焊條對(duì)這些部件進(jìn)行堆焊處理，可以提高部件的耐磨性能，延長(zhǎng)其使用壽命，降低設(shè)備的維修和更換成本。