根據(jù)鑄鐵類(lèi)型
灰鑄鐵：這是常見(jiàn)的鑄鐵類(lèi)型，強(qiáng)度較低，焊接性相對(duì)較好。對(duì)于一般要求的灰鑄鐵焊接，可選用 Z208 鑄鐵焊條，它是一種碳鋼芯強(qiáng)石墨化藥皮焊條，能通過(guò)石墨化元素促使焊縫形成灰鑄鐵組織，適用于焊接較厚的灰鑄鐵件。對(duì)于重要的灰鑄鐵件，如機(jī)床床身等，可選用 Z308 純鎳鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的加工性能和抗裂性能，能有效焊接質(zhì)量。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵強(qiáng)度較高，焊接時(shí)對(duì)焊條的要求也較高。通常選用 Z408 鎳鐵鑄鐵焊條，該焊條焊縫金屬中含有適量的鎳和鐵，能有效地防止白口組織和裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)具有較好的力學(xué)性能，可滿(mǎn)足球墨鑄鐵焊接后的使用要求。對(duì)于一些對(duì)韌性要求較高的球墨鑄鐵焊件，還可選用 Z508 鎳銅鑄鐵焊條，其焊縫金屬具有良好的韌性和抗裂性。

焊條是一種在電弧焊時(shí)作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。以下是關(guān)于焊條的詳細(xì)介紹：
組成及作用
焊芯：它是焊條中被藥皮包覆的金屬芯，一般由碳鋼、合金鋼或不銹鋼等制成。焊芯的主要作用是作為電極傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧，同時(shí)在焊接過(guò)程中熔化，形成焊縫的填充金屬，與母材熔合形成牢固的接頭，焊縫的力學(xué)性能和化學(xué)成分符合要求。
藥皮：是壓涂在焊芯表面的涂層，由多種礦物質(zhì)、有機(jī)物、鐵合金和化工產(chǎn)品等原料組成。其作用包括保護(hù)焊接區(qū)，在焊接時(shí)產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止焊縫金屬被氧化和氮化；穩(wěn)弧作用，使電弧穩(wěn)定燃燒，提高焊接過(guò)程的穩(wěn)定性；冶金處理作用，通過(guò)藥皮中的合金元素對(duì)焊縫金屬進(jìn)行脫氧、脫硫、脫磷等處理，去除有害雜質(zhì)，同時(shí)向焊縫中添加有益的合金元素，以改善焊縫的組織和性能；改善焊接工藝性能，如使焊條易于引弧、減少飛濺、改善焊縫成型等。

焊條的選用須在確保焊接結(jié)構(gòu)安全、可行使用的前提下，根據(jù)被焊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、板厚及接頭形式、焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、受力狀態(tài)、結(jié)構(gòu)使用條件對(duì)焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益等綜合考查后，有針對(duì)性地選用焊條，必要時(shí)還需進(jìn)行焊接性試驗(yàn)。

考慮焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件

對(duì)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的厚大焊接件，由于焊接過(guò)程中產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，易使焊縫產(chǎn)生裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的堿性低氫焊條。對(duì)受力不大、焊接部位難以清理干凈的焊件，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。對(duì)受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，應(yīng)選用適于全位置焊接的焊條。

選用原則
考慮母材的性能和化學(xué)成分：要使焊條的熔敷金屬化學(xué)成分與母材相近，以焊縫的力學(xué)性能和其他使用性能與母材相匹配。例如，焊接 Q235 碳鋼時(shí)，可選用 E43 系列的碳鋼焊條；焊接 1Cr18Ni9Ti 不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E347 等相應(yīng)的不銹鋼焊條。
考慮焊接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和使用要求：對(duì)于承受動(dòng)載荷或沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用熔敷金屬韌性和抗裂性較好的焊條，如低氫型焊條；對(duì)于在高溫、低溫或腐蝕介質(zhì)等特殊環(huán)境下工作的焊接結(jié)構(gòu)，要選用具有相應(yīng)耐溫、耐蝕性能的焊條。例如，焊接低溫容器時(shí)，需選用能低溫韌性的焊條。
考慮焊接工藝條件和設(shè)備：如果焊接設(shè)備為交流焊機(jī)，應(yīng)選用適用于交流電源的焊條，如鈦鈣型焊條；若采用直流焊機(jī)，則可選用各種類(lèi)型的焊條，但對(duì)于一些對(duì)電弧穩(wěn)定性要求較高的焊條，如低氫型焊條，采用直流反接效果更好。此外，還要考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接位置、焊接速度等工藝條件，選擇合適的焊條，以焊接質(zhì)量和效率。

鑄鐵焊條
預(yù)熱焊件：為了減少焊接應(yīng)力和防止產(chǎn)生白口組織及裂紋，焊接前對(duì)鑄鐵焊件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度根據(jù)鑄鐵的類(lèi)型、焊件的結(jié)構(gòu)和厚度等因素而定，一般在 300 - 700℃之間。
采用合理的焊接工藝：焊接時(shí)應(yīng)采用小電流、分段焊、斷續(xù)焊等工藝，避免焊縫過(guò)熱，減少焊接應(yīng)力。同時(shí)，要注意焊條的擺動(dòng)幅度和速度，焊縫根部熔合良好，防止出現(xiàn)未焊透和夾渣等缺陷。
焊后保溫緩冷：焊后應(yīng)立即用石棉布等保溫材料覆蓋焊件，使其緩慢冷卻，以減少應(yīng)力集中，防止產(chǎn)生裂紋。對(duì)于一些重要的鑄鐵焊件，還可進(jìn)行焊后熱處理，如去應(yīng)力退火等。