焊接時應注意：
1、鎳及鎳合金導熱性差，焊接時容易過熱引起晶粒長大，因此焊接操作時應選用較小的焊接電流，焊條不橫向擺動，收尾時注意填滿弧坑以及保持較低的層間溫度。
2、鎳容易被硫和鉛脆化，形成熱裂紋，所以除嚴格控制焊條的硫、鉛等含量外，焊前應進行認真清理，除去母材表面的油污、油漆、灰塵等臟物。
3、鎳及鎳合金焊接時氣孔敏感性強，因此焊條中含有適量的鋁、鈦、錳、鎂等脫氧劑，操作時注意控制電弧的長度。

鎳基焊絲使用注意事項：
1.焊前對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質。
2.注意層（道）間溫度控制在100℃以下。
3.操作以短弧為宜，弧長控制在1~3mm。

鎳基合金焊絲焊接注意事項:
1、焊接處須油污、鐵銹、水份等表面雜質。
2、焊接時，采用小線能量，建議采用較低的道間溫度。
3、所使用的氬氣的純度要在以上且氣體的流量控制要適當，通常焊接電流在100-200A時，氣體流量約為10-15L/min。
4、施焊時有適當的設施，否則保護氣體易受風的影響而致氣體保護不良。使焊道劣化而發(fā)生氣孔。
5、適當選擇噴嘴及控制鎢電的恰當伸岀長度。

鎳在許多酸性和堿性的環(huán)境中都表現出良好的耐蝕性，多被應用在還原性介質中。
鎳大的特點是耐堿性介質的腐蝕，如苛性鉀，苛性鈉等，被廣泛應用于離子膜燒堿工藝。鎳在干燥氟中的耐蝕性良好。鎳還成功應用于常溫到540℃的干燥和中。也可應用在靜止的氫氟酸溶液。鎳在相對較寬的溫度范圍內有著良好的機械性能，易于冷加工，加工特性與低碳鋼相近。

鎳基合金焊絲Techalloy 825：
焊接825 (N08825)合 金和其它類似鎳鐵鉻鉬銅合金。耐有機酸、熱硫酸、磷酸和硫化氫腐蝕。廣泛應用于化工裝備。

選用焊條時應考慮下列原則：
1、根據被焊的金屬材料類別選擇相應的焊條種類。
2、焊縫性能要和母材性能相同，或焊縫化學成分類型和母材相同以性能相同。
3、焊條工藝性能要滿足施焊操作需要。
鑄鐵是含碳量大于2%的鐵碳合金，可按不同的鑄鐵材料，不同的切削加工要求以及焊補件的重要程度分別選用。
由于鑄鐵的含碳量高、組織不均勻、塑性低，所以屬于焊接性不良的材料。在焊接過程中易產生白口、裂紋和氣孔等缺陷，因此鑄鐵焊補對焊工技術熟練程度要求也較高，鑄鐵焊補大體可分預熱焊和冷態(tài)焊兩種。