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工藝類型 |
吸塑成型模 |
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模具設(shè)計的一般原則:設(shè)計程序,一般沖壓模具設(shè)計的程序如下: 1.沖壓件工藝分析:分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求,分析沖壓件的使用要求,判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計算,編制沖壓工藝方案:根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容,進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程,從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式:確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后,模具的類型也就確定了,如單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等,不論單工序模還是復(fù)合模,其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模,主要考慮出件與排除廢料的方便,大都采用正裝結(jié)構(gòu)。
模具設(shè)計中,當(dāng)多拼塊壓入件的配合過盈量未達(dá)到要求而預(yù)應(yīng)力不足時,模具在使用過程中會因受壓而使拼塊發(fā)生松動,因此裝配中過盈量。在加工模板孔時,應(yīng)另制一個壓印沖頭(其尺寸應(yīng)按拼塊拼合外形尺寸均勻縮小)以用作模板孔的壓印加工。
塑膠模具設(shè)計培訓(xùn)-塑件的精度:塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求,同時要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前,我國對塑料制品的尺寸公差,大多引用SJ1372—78標(biāo)準(zhǔn), 該標(biāo)準(zhǔn)將塑料制品的精度分為8個等級。對于無尺寸公差要求的自由尺寸,可采用8級精度等級,1、2級精度等級較高,很少使用。公差標(biāo)注按“入體原則標(biāo)注”,即孔類尺寸的 上偏差?。? )號,下偏差為0;軸類尺寸上偏差為0,下偏差?。?)號;中心距尺寸取 表中數(shù)值之半,再冠以(±)號。模具設(shè)計培訓(xùn);模塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是GB/T14486 —1993,它將塑 件尺寸公差分成7個精度等級。具體使用時應(yīng)根據(jù)實際情況查閱相關(guān)手冊。
模具體系表的主要內(nèi)容是計劃或規(guī)劃制訂的標(biāo)準(zhǔn)項目及項目系列,是制訂模具標(biāo)準(zhǔn)項目年度計劃的依據(jù)。未列入標(biāo)準(zhǔn)體系表的項目,除經(jīng)批準(zhǔn)外,一般不能列入年度計劃。因此,模具標(biāo)準(zhǔn)體系表也須具有科學(xué)性,實踐性和嚴(yán)格的計劃性。模具體系表分四層:層:模具;第二層:模具類別(類)模具名稱;第三層:每類模具須制訂的標(biāo)準(zhǔn)類別。余姚模具設(shè)計培訓(xùn);包括:基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)共四類標(biāo)準(zhǔn)的名稱,第四層:在每類模具及其標(biāo)準(zhǔn)類別下,列出具體須制訂的模具標(biāo)準(zhǔn)項目系列及其名稱。
UG汽車模具設(shè)計建模培訓(xùn)課程
1.講解如何在UG中繪制3D連續(xù)模、單沖模、連續(xù)模的料帶圖和工序圖;
2.講解2D結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)3D結(jié)構(gòu)圖;
3.講解3D結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)2D結(jié)構(gòu)圖;
4.講解如何在UG中構(gòu)建模具結(jié)構(gòu)的思路;
5.講解如何在UG中快速繪制曲面的成型公和成型模塊;
6.講解如何在UG中設(shè)計產(chǎn)品的曲面造型和回彈;
7.講解如何在UG中插入實體的標(biāo)準(zhǔn)件(如外導(dǎo)柱、彈簧等等);
8.實例講解如何在UG中進(jìn)行全3D的模具設(shè)計。
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